Shining Endüstriyel Holding A.Ş., LTD.

İşleme sırasında iş parçasının deformasyonu yaygındır.konveyör zinciri tedarikçisi Deformasyonun nedeninin analiz edilmesi ve ardından önlem alınması gerekir.

1. Malzeme ve yapı iş parçasının deformasyonunu nasıl etkiler?

Deformasyon miktarı, şeklin karmaşıklığı, en boy oranı ve duvar kalınlığı ile orantılıdır ve malzemenin sertliği ve kararlılığı ile orantılıdır. Bu nedenle,konveyör zinciri tedarikçisiParça tasarımında bu faktörlerin iş parçasının deformasyonu üzerindeki etkisinin en aza indirilmesi gerekmektedir.

Özellikle büyük parçalarda yapı makul olmalıdır. Ham parça sertliği ve gözeneklilik gibi kusurlar, ham parça kalitesini garantilemek ve bunun neden olduğu iş parçası deformasyonunu azaltmak için işlemeden önce sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir.

2. İş parçasının sıkıştırılması sırasında deformasyon

Thekonveyör zinciri tedarikçisiİş parçasını sıkıştırırken, önce doğru sıkıştırma noktasını seçin ve ardından uygun sıkıştırma kuvvetini seçin. Bu nedenle, sıkıştırma noktası ve destek noktası mümkün olduğunca tutarlı olmalı, böylece sıkıştırma kuvveti destekleyici üzerinde etki eder.

İş parçasına aynı anda birden fazla yönden sıkıştırma kuvveti etki ediyorsa, sıkıştırma kuvvetinin sırası dikkate alınmalıdır. İkinci olarak, iş parçası ile fikstür arasındaki temas alanını artırmak veya eksenel sıkıştırma kuvvetini kullanmak gerekir; bu, sıkıştırma sırasında iş parçasının deformasyonunu etkili bir şekilde azaltabilir. Parçanın sertliğini artırmak, sıkıştırma deformasyonunu çözmenin etkili bir yoludur.

3. İş parçasının işlenmesinden kaynaklanan deformasyon

Kesme işlemi sırasında kesme kuvvetinin etkisiyle iş parçası kuvvet yönünde elastik olarak deforme olur. Bu nedenle, finiş sırasında takımın bilenmesi gerekir; bu, takım ile iş parçası arasındaki sürtünmeden kaynaklanan direnci azaltabilir ve iş parçasını keserken takımın ısı dağıtma kapasitesini iyileştirerek, kalan iç gerilimi azaltabilir.

İşleme sırasında takım ile iş parçası arasındaki sürtünmeden kaynaklanan ısı, iş parçasını da deforme edeceğinden, genellikle yüksek hızlı kesme seçilir. Yüksek hızlı işlemede, talaşlar nispeten kısa sürede temizlendiğinden, kesme ısısının çoğu talaşlar tarafından alınır ve bu da iş parçasının termal deformasyonunu azaltır; ikincisi, yüksek hızlı işlemede, kesme tabakası malzemesinin yumuşamış kısmının azalması nedeniyle, ayrıca parçaların işlenmesindeki deformasyonu azaltabilir ve bu da parçaların boyut ve şekil doğruluğunu sağlamak için faydalıdır. Ek olarak, kesme sıvısı esas olarak sürtünmeyi azaltmak ve kesme sırasında kesme sıcaklığını düşürmek için kullanılır. Kesme sıvısının rasyonel kullanımı, takım dayanıklılığını, yüzey kalitesini ve işleme doğruluğunu iyileştirmede önemli bir rol oynar.

İşlemede makul kesme miktarı, parçaların doğruluğunu sağlamak için anahtar faktördür. Yüksek hassasiyet gereksinimleri olan ince duvarlı parçaları işlerken, genellikle karşı taraflarda oluşan gerilimi dengelemek ve kararlı bir durum elde etmek için simetrik işleme benimsenir ve iş parçası işlemeden sonra düz olur.

İnce cidarlı parçaların tornalama sırasında deformasyonu, sıkıştırma kuvveti, kesme kuvveti, oluşan elastik deformasyon ve plastik deformasyon gibi çok yönlüdür ve kesme bölgesinin sıcaklığı artarak termal deformasyona neden olur.

4. İşleme sonrası stres deformasyonu

İşlendikten sonra, parçanın kendisi iç gerilime sahiptir. Bu iç gerilim dağılımı nispeten dengeli bir durumdur ve parçanın şekli nispeten sabittir, ancak iç gerilim bazı malzemelerin çıkarılması ve ısıl işlemden sonra değişir. Bu sırada, iş parçasının kuvveti yeniden dengelemesi gerekir, bu nedenle şekil değişmiştir.

Konveyör zinciri tedarikçisi, büyük parçalar için profillemenin kullanılmasını, yani montajdan sonra iş parçasının deformasyon miktarının tahmin edilmesini ve deformasyon miktarının işleme sırasında ters yönde tutulmasını önermektedir; bu, montajdan sonra parçaların deformasyonunu etkili bir şekilde önleyebilir.