Shining Industrial Holding CO., LTD.

1. Шлаковый карман 

Особенности: Шлаковые карманы - это отверстия внутри поверхности отливки, которые имеют круглую, овальную или неправильную форму. Иногда множественные шлаковые карманы образуют воздушную массу, а подкожная часть обычно имеет грушевидную форму.

Причины формирования:

(1) Температура предварительного нагрева формы слишком низкая, и жидкий металл слишком быстро остывает при прохождении через литниковую систему.

(2) Конструкция выхлопной системы пресс-формы неудовлетворительная, и газ не может выходить плавно.

(3) Краска испаряется или разлагается на газ, в результате чего образуются устьица.

(4) На поверхности полости формы имеются отверстия и ямки. После впрыскивания жидкого металла газ в отверстиях и ямках быстро расширяется и сжимает жидкий металл, образуя дроссельное отверстие.

(5) Поверхность полости формы заржавела и не очищена.

(6) Сырьевые материалы (песчаные стержни) хранятся неправильно и не подвергаются предварительному нагреванию перед использованием.

(7) Раскислитель некачественный, или его количество недостаточно, или операция выполнена неправильно.

Метод профилактики:

(1) Форма должна быть полностью предварительно нагрета, размер частиц краски (графита) не должен быть слишком мелким, а воздухопроницаемость должна быть хорошей.

(2) Используйте наклонную заливку.

(3) Сырьевые материалы следует хранить в проветриваемом и сухом месте и предварительно подогревать перед использованием.

(4) Выбирайте раскислитель (Mg) с лучшим эффектом раскисления.

(5) Температура заливки не должна быть слишком высокой.

2. Усадка

Особенности: Усадочная раковина — это своего рода шероховатая поверхность, существующая на поверхности или внутри отливки. Небольшая усадочная раковина — это множество разбросанных мелких усадочных раковин, то есть усадочная пористость, а зерна в усадочной раковине или усадочной пористости грубые. Часто встречается вблизи литника в отливке, корня стояка, толстой части, перехода толщины стенки и толстой части с большой плоскостью.

Причины формирования:

(1) Регулирование температуры формы не соответствует требованиям направленной кристаллизации.

(2) Неправильный выбор красок, плохой контроль толщины слоя краски на разных участках.

(3) Положение отливки в форме спроектировано неправильно.

(4) Температура заливки слишком низкая или слишком высокая.

Метод профилактики:

(1) Увеличьте температуру абразивного инструмента.

(2) Отрегулируйте толщину слоя покрытия, покрытие должно быть нанесено равномерно.

(3) Частично нагрейте форму или используйте теплоизоляционный материал, чтобы локально поддерживать ее тепло.

(4) Поместите медный блок на горячее соединение, чтобы охладить деталь.

(5) Спроектируйте радиаторы на форме, распыляйте воду снаружи формы или ускорьте скорость охлаждения.

(6) Спроектируйте прижимное устройство на стояке формы.

(7) Выберите подходящую температуру заливки и убедитесь, что конструкция системы заливки также точна.

3. Шлаковая раковина (шлак с включениями флюса или оксида металла)

Особенности: Шлаковые отверстия распределены по поверхности или внутри отливки, все или часть отверстий заполнены шлаком, и форма неправильная. Трудно найти точечный растворимый шлак, после удаления шлака появятся гладкие отверстия, которые распределены в нижней части положения заливки, около внутреннего литника или в мертвом углу отливки. Оксидные шлаки в основном распределены по поверхности отливки около внутреннего литника. Эти шлаки обычно поступают в виде хлопьев, отколовшихся от прослойки, и оксид находится в нем, что является одним из источников образования трещин в отливке.

Причины образования: шлаковые раковины в основном возникают в процессе плавки сплава и процесса заливки (включая неправильную конструкцию системы заливки), сама по себе форма не приводит к образованию шлаковых раковин, а металлическая форма является одним из эффективных методов предотвращения образования шлаковых раковин.

Метод профилактики:

(1) Установите правильную систему заливки или используйте литой волоконный фильтр.

(2) Применить метод наклонной заливки.

(3) Строго контролируйте качество флюса.

4. Трещины (горячие трещины, холодные трещины)

Особенности: вид трещины — прямая линия или неправильная кривая. Поверхность горячей трещины сильно окислена до темно-серого или черного цвета. Поверхность холодной трещины чистая и имеет металлический блеск. Как правило, внешнюю трещину можно обнаружить напрямую, в то время как внутреннюю можно увидеть только другими методами. Трещины часто связаны с усадкой и шлаковыми раковинами.

Причины формирования: литье в металлическую форму склонно к растрескиванию, поскольку сама форма не имеет уступов, а скорость охлаждения высокая, легко вызвать увеличение внутреннего напряжения отливки. Когда открытие слишком раннее или слишком позднее, угол заливки слишком мал или слишком велик, слой покрытия слишком тонкий и т. д. Легко вызвать трещины.

Метод профилактики:

(1) Обратите внимание на структуру отливки, убедитесь, что неравномерно проходящие части толщины переходят равномерно, выберите подходящий размер галтели.

(2) Отрегулируйте толщину покрытия таким образом, чтобы каждая часть отливки достигла требуемой скорости охлаждения и избежала образования внутренних напряжений.

(3) Обратите внимание на рабочую температуру формы, отрегулируйте наклон формы, своевременно вынимайте отливку и медленно охлаждайте ее.

5. Холодное закрытие (плохое слияние)

Особенности: холодный затвор — это вид поверхностной трещины с открытыми швами или круглыми краями, ее середина отделена оксидной пленкой и не полностью интегрирована. Когда холодный затвор серьезный, он становится подлитым. Холодный затвор часто возникает на верхней стенке отливки, на тонких горизонтальных или вертикальных поверхностях, на стыке толстых и тонких стенок или на тонких опорных пластинах.

Причины формирования:

(1) Конструкция выхлопной системы пресс-формы нецелесообразна.

(2) Рабочая температура слишком низкая.

(3) Качество краски плохое (искусственная, материальная).

(4) Скорость заливки слишком низкая и т. д.

Метод профилактики:

(1) Спроектируйте правильную направляющую и выхлопную систему.

(2) Для тонкостенных отливок большой площади покрытие должно быть толстым, чтобы обеспечить проводимость формовки.

(3) Правильно увеличьте рабочую температуру формы.

(4) Применить метод наклонной заливки.

6. Дыхало

Особенности: на поверхности или внутри отливки образуются относительно регулярные отверстия, форма которых соответствует форме зерен песка.

Причины формирования:

Свищи образуются, когда песок, выпадающий из песчаного стержня, обволакивается жидкостью и оказывается на поверхности отливки.

(1) Поверхностная прочность песчаного сердечника плохая, он обгорел или не полностью затвердел.

(2) Размер песчаного стержня не соответствует форме, при закрытии формы песчаный стержень дробится.

(3) Форма загрязнена песком.

Метод профилактики:

(1) Строго контролировать процесс производства песчаных стержней и проверять качество.

(2) Песчаный стержень соответствует размеру внешней формы.

(3) При установке песчаного стержня выдуйте песок из полости формы.