Пять шагов помогут вам решить проблему деформации стальных отливок!
4 января 2022 г.|
Просмотр:3190В процессе литья каждый этап чрезвычайно важен. Если специалисты не выполняют каждый этап должным образом или делают это ненадлежащим образом, это может привести к дефектам литья, таким как пористость, усадка, пузыри и т. д. Поэтому мы должны не только понимать качество стали как сырья, но и понимать каждый этап процесса литья.
В процессе производства стальных отливок, если все изделие или его часть не соответствует требованиям конструкции, это может привести к деформации изделия. Так что же вызывает деформацию изделия? Какое решение существует после деформации?
Причина
1. Разница температур между различными полостями относительно велика, время охлаждения неравномерно и т. д.
2. На отливке присутствует немного слизистой оболочки.
3. Недостаточная точность проектирования процесса литья, что приводит к неравномерной усадке.
4. Проектное положение формы не совсем разумно.
5. Температура нагрева формы относительно высокая, но твердость не достигается, а заданного времени охлаждения недостаточно.
Для предотвращения появления трещин в литых изделиях мы специально выделили пять методов улучшения, основанных на собственном опыте.
1. Когда температура формы относительно высока, мы можем увеличить время охлаждения и постепенно достичь цели снижения температуры формы.
2. В то же время мы должны контролировать температуру отливки, чтобы гарантировать, что общая температура в полости будет постоянной.
3. Если позволяют условия, мы можем соответствующим образом скорректировать структуру продукта, например, увеличить толщину внутренней стенки дуги формы.
4. Удалите слизистую оболочку с внешней стороны слепка.
5. Положение формы следует отрегулировать так, чтобы обеспечить равновесие верхней части.
Производство стального литья — очень сложный процесс. Производители должны продолжать совершенствовать собственные технологии и процессы литья, а также разрабатывать новые материалы. SHINING всегда была чрезвычайно строга в своих собственных требованиях для улучшения каждого процесса и обеспечения качества продукции.









