Деформация заготовки при механической обработке — распространенное явление.поставщик конвейерных цепейНеобходимо проанализировать причину деформации, после чего можно будет принять контрмеры.

1.как материал и структура влияют на деформацию заготовки

Величина деформации пропорциональна сложности формы, соотношению сторон и толщине стенки, а также пропорциональна жесткости и стабильности материала. Следовательно,поставщик конвейерных цепейПри проектировании деталей следует минимизировать влияние этих факторов на деформацию заготовки.

Особенно в случае крупных деталей структура должна быть рациональной. Дефекты, такие как твердость заготовки и пористость, должны строго контролироваться до обработки, чтобы обеспечить качество заготовки и уменьшить деформацию заготовки, вызванную ими.

2. Деформация при зажиме заготовки.

Онпоставщик конвейерных цепейПредполагается, что при зажиме заготовки сначала следует выбрать правильную точку зажима, а затем — соответствующую силу зажима. Следовательно, точка зажима и точка опоры должны быть максимально согласованы, чтобы сила зажима действовала на опору.

Когда на заготовку одновременно действует усилие зажима в нескольких направлениях, следует учитывать последовательность приложения усилия зажима.Во-вторых, необходимо увеличить площадь контакта между заготовкой и зажимным приспособлением или использовать осевое усилие зажима, что позволит эффективно уменьшить деформацию заготовки во время зажима. Повышение жесткости детали является эффективным способом решения проблемы деформации при зажиме.

3. Деформация, вызванная механической обработкой заготовки.

В процессе резки заготовка упруго деформируется в направлении силы, возникающей под действием силы резания.Следовательно, в процессе чистовой обработки требуется заточка инструмента, которая позволяет уменьшить сопротивление, возникающее из-за трения между инструментом и заготовкой, и улучшить теплоотводящие свойства инструмента при резке заготовки, тем самым снижая остаточные внутренние напряжения.

Тепло, выделяемое в результате трения между инструментом и заготовкой во время обработки, также деформирует заготовку, поэтому часто выбирается высокоскоростная обработка. При высокоскоростной обработке, поскольку стружка удаляется за относительно короткое время, большая часть тепла отводится стружкой, что уменьшает тепловую деформацию заготовки; во-вторых, при высокоскоростной обработке, благодаря уменьшению размягчения материала режущего слоя, также можно уменьшить деформацию обрабатываемых деталей, что способствует обеспечению точности размеров и формы деталей. Кроме того, смазочно-охлаждающая жидкость в основном используется для уменьшения трения и снижения температуры резания. Рациональное использование смазочно-охлаждающей жидкости играет важную роль в повышении долговечности инструмента, качества поверхности и точности обработки.

Разумный объем резания при обработке является ключевым фактором обеспечения точности деталей. При обработке тонкостенных деталей с высокими требованиями к точности обычно применяется симметричная обработка для балансировки напряжений, возникающих на противоположных сторонах, и достижения стабильного состояния, а также плоской формы заготовки после обработки.

Деформация тонкостенных деталей в процессе токарной обработки имеет многогранный характер и включает в себя такие факторы, как усилие зажима, усилие резания, упругая и пластическая деформация, а также повышение температуры в зоне резания, приводящее к термической деформации.

4. Деформация под напряжением после механической обработки

После обработки в самой детали возникают внутренние напряжения. Распределение этих внутренних напряжений находится в относительно сбалансированном состоянии, и форма детали остается относительно стабильной, но после удаления части материала и термообработки внутренние напряжения изменяются. В это время заготовке необходимо восстановить баланс сил, поэтому ее форма изменяется.

Поставщик конвейерных цепей рекомендует для крупных деталей использовать профилирование, то есть оценивать величину деформации заготовки после сборки и сохранять величину деформации в противоположном направлении во время обработки, что позволяет эффективно предотвратить деформацию деталей после сборки.