Первый этап — ковка. Прямая резка заготовок приводит к потерям материала. Для рационального использования излишков материала обычно используется ковка для получения заготовки. Ковка — это физическое изменение формы материала для получения заготовки при постоянном весе. Этот метод процесса экономит время, усилия и материалы.

При обработке поверхности отверстия мы в первую очередь работаем с базовой плоскостью, отталкиваясь от нее, обрабатываем другие плоскости, а затем уже обрабатываем отверстие. Использование базовой плоскости для фиксации положения обработки помогает повысить точность обработки отверстия. Это также способствует увеличению срока службы концевой фрезы.

Черновая обработка — это, главным образом, работа по удалению большей части припуска с каждой детали, она является основой для точной обработки. При резкезвездочкаВ пустой области центр внешнего круга и внутреннее отверстие должны совпадать.

Точная механическая обработка в основном обеспечивает точность размеров, формы и шероховатости поверхности. Это критически важный этап. При обработке необходимо проверять остроту концевой фрезы, ее соосность, а также трение рабочей поверхности о звездочку.

Термическая обработка включает нагрев, изоляцию и охлаждение, иногда только нагрев и охлаждение. Обратите внимание на закалку звездочки: когда внутреннее отверстие находится близко к закаленному участку, это может привести к увеличению диаметра. Перед закалкой необходимо завершить механическую обработку отверстия, иначе твердость увеличится, и нарезать резьбу будет сложно.

Протяжка шпоночного паза после закалки, из-за возрастающей твердости, требует небольшого количества повторных операций. При протяжке, чтобы предотвратить поломку инструмента, слишком высокая температура зубьев протяжки приводит к их затуплению, что влияет на качество шпоночного паза. До и после обработки изделие следует поместить в охлаждающую жидкость для снижения температуры протяжки.

Контроль качества — последний этап перед экспортом. Инженеры используют профессиональное оборудование для проверки точности размеров, твердости, прочности и составляют отчет о продукции.