Соединительный узел SHINING G100 Master Link Assembly — это высококачественный, разработанный в качестве центрального элемента для 3- или 4-ветвевых цепных строп класса 100. Он имеет гибридную ковано-сварную конструкцию, термообработанную для обеспечения превосходной прочности и устойчивости к усталости. Соответствует стандарту EN 1677-4, проходит строгие испытания на прочность (2,5-кратное допустимое рабочее усилие) и магнитопорошковую дефектоскопию (MPI). Обеспечивая прочность класса 100 (на 25% выше, чем у G80) с коэффициентом запаса прочности 5:1, он гарантирует сбалансированный, стабильный и безопасный подъем тяжелой техники, стальных конструкций и портовой логистики в самых сложных промышленных условиях.
Обзор
СИЯЮЩИЙСоединительный узел G100 Master Link Assembly от компании [название компании] — это высококачественный, разработанный с учетом требований к подъемным механизмам компонент, предназначенный в качестве центрального и надежного соединительного узла для многоветвевых (3 или 4-ветвевых) цепных строп класса 100. Этот узел объединяет кованое соединительное звено со сварными звеньями, разработанными в соответствии со строгими требованиями международных стандартов, таких как [название стандарта].В 1677-1674 гг.Он специально разработан для выполнения тяжелых подъемных работ, требующих сбалансированного распределения нагрузки по нескольким точкам, обеспечивая безопасность и устойчивость в самых сложных промышленных условиях.
Основные характеристики и преимущества
Прочность класса G100:Изготовленная из высокопрочной специальной легированной стали, вся конструкция соответствует стандартам G100, обеспечивая на 25% более высокую минимальную разрывную нагрузку по сравнению с изделиями, соответствующими стандарту G80, что обеспечивает значительный запас прочности при выполнении ответственных подъемных работ.
Оптимизированная гибридная конструкция:Особенностиподдельная главная (родительская) ссылкадля обеспечения максимальной несущей способности исварные соединительные звеньядля гибкого и надежного соединения с цепными ножками. Вся конструкция проходит закалку и отпуск для достижения оптимального баланса твердости и ударной вязкости.
Превосходная безопасность и распределение нагрузки:Специальная конструкция с 3 или 4 опорами обеспечивает сбалансированное распределение усилий при подъеме больших, тяжелых или нестандартных грузов, значительно снижая риск опрокидывания или соскальзывания. Она проходит испытание на прочность при нагрузке, в 2,5 раза превышающей допустимую рабочую нагрузку (WLL).
Исключительная устойчивость к усталости:Данная конструкция, прошедшая испытания на выдерживание более 20 000 циклов при нагрузке, в 1,5 раза превышающей допустимую рабочую нагрузку, разработана для высокочастотных подъемных операций с высокими нагрузками, что обеспечивает увеличенный срок службы и снижение потребности в техническом обслуживании.
Высокий коэффициент запаса прочности:Благодаря минимальной разрывной нагрузке, в 5 раз превышающей допустимую рабочую нагрузку, данная конструкция обеспечивает исключительную надежность и безопасность в условиях динамичных и непредсказуемых нагрузок.
Строгий контроль качества:Каждый компонент проходит 100% проверку методом магнитопорошковой дефектоскопии (МПД) для выявления поверхностных и подповерхностных дефектов, а также ручную проверку и измерение твердости на протяжении всего производственного процесса.
Прочное и защитное покрытие:Стандартное синее полиэфирное порошковое покрытие (RAL 5015) обеспечивает превосходную коррозионную и износостойкость, гарантируя долговечность в суровых условиях, таких как строительные площадки, порты и заводы.
Типичные области применения
Многоточечный подъем тяжелой техники, крупных стальных конструкций и промышленного оборудования.
Подъем и перемещение стальных рулонов, крупногабаритных труб и сборных железобетонных элементов.
Обработка тяжелых грузов в портовой логистике для морских контейнеров и крупногабаритных грузовых платформ.
Инфраструктурные проекты, такие как строительство мостов и установка ветряных турбин.
Работы по техническому обслуживанию и монтажу в горнодобывающей, судостроительной и тяжелой промышленности.
Таблица технических характеристик
Код товара | Размер цепи | Вес (кг) | Предельная рабочая нагрузка (Т) | А (мм) | B (мм) | Д (мм) | а (мм) | б (мм) | д (мм) |
10-1012-6 | 6 мм | 1.3 | 3.0 | 135 | 75 | 19 | 54 | 25 | 13 |
10-1012-8 | 8 мм | 2.33 | 5.3 | 160 | 90 | 23 | 70 | 34 | 16.5 |
10-1012-10 | 10 мм | 3.7 | 8.0 | 180 | 100 | 27 | 85 | 40 | 19 |
10-1012-13 | 13 мм | 6.5 | 14.0 | 200 | 110 | 33 | 115 | 50 | 23 |
10-1012-16 | 16 мм | 10.1 | 21.2 | 260 | 140 | 36 | 140 | 65 | 27 |
10-1012-20 | 19/20 мм | 22.8 | 33.6 | 350 | 190 | 50 | 180 | 90 | 33 |
10-1012-22 | 22 мм | 26.0 | 39.9 | 350 | 190 | 50 | 180 | 100 | 36 |
Сервис и поддержка
Решения для промышленного подъема и поддержка OEM-производителей | SHINING Global
Компания SHINING предлагает комплексные решения для подъемных систем, от сертифицированных компонентов, таких как узел главного звена G100, до индивидуального проектирования и поддержки на протяжении всего жизненного цикла. Обладая более чем 20-летним опытом работы в качестве OEM-производителя, мы предлагаем всестороннюю техническую поддержку и глобальную сеть поставок, обеспечивая своевременную доставку и эффективность работы для ваших проектов по подъему тяжелых грузов.
Для получения полных технических характеристик, индивидуальных коммерческих предложений или технической поддержки для ваших промышленных задач, свяжитесь с нашим отделом продаж по адресу:[email protected]Укажите требования к вашему проекту для разработки индивидуального решения.
