É comum ocorrer deformação da peça durante a usinagem.fornecedor de corrente transportadoraÉ preciso analisar a causa da deformação para, então, tomar medidas corretivas.

1.Como o material e a estrutura afetam a deformação da peça de trabalho.

A quantidade de deformação é proporcional à complexidade da forma, à relação de aspecto e à espessura da parede, e é proporcional à rigidez e estabilidade do material. Portanto,fornecedor de corrente transportadoraOs aspectos do projeto das peças devem minimizar o impacto desses fatores na deformação da peça de trabalho.

Principalmente em peças de grandes dimensões, a estrutura deve ser adequada. Defeitos como dureza e porosidade da chapa devem ser rigorosamente controlados antes do processamento para garantir a qualidade da chapa e reduzir a deformação da peça causada por esses defeitos.

2. Deformação durante a fixação da peça

Ofornecedor de corrente transportadoraSugere-se que, ao fixar a peça, primeiro se selecione o ponto de fixação correto e, em seguida, a força de fixação adequada. Portanto, o ponto de fixação e o ponto de apoio devem ser o mais semelhantes possível, para que a força de fixação atue sobre o apoio.

Quando a força de aperto atua simultaneamente na peça de trabalho em várias direções, a sequência de aplicação dessa força deve ser considerada.Em segundo lugar, é necessário aumentar a área de contato entre a peça e o dispositivo de fixação ou utilizar a força de aperto axial, o que pode reduzir eficazmente a deformação da peça durante a fixação. Aumentar a rigidez da peça é uma forma eficaz de resolver o problema da deformação durante a fixação.

3. Deformação causada pela usinagem da peça

Durante o processo de corte, a peça de trabalho é deformada elasticamente na direção da força devido à força de corte.Portanto, o afiamento da ferramenta é necessário durante o acabamento, o que pode reduzir a resistência formada pelo atrito entre a ferramenta e a peça de trabalho e melhorar a capacidade de dissipação de calor da ferramenta durante o corte da peça, reduzindo assim a tensão interna residual.

O calor gerado pelo atrito entre a ferramenta e a peça durante o processamento também deforma a peça, por isso o corte em alta velocidade é frequentemente escolhido. Na usinagem em alta velocidade, como os cavacos são removidos em um tempo relativamente curto, a maior parte do calor de corte é dissipada pelos cavacos, o que reduz a deformação térmica da peça. Além disso, a redução da área amolecida do material da camada de corte também reduz a deformação das peças durante o processamento, o que é benéfico para garantir a precisão dimensional e dimensional das peças. Ademais, o fluido de corte é usado principalmente para reduzir o atrito e a temperatura de corte durante o processo. O uso racional do fluido de corte desempenha um papel importante na melhoria da durabilidade da ferramenta, da qualidade da superfície e da precisão da usinagem.

A quantidade adequada de material cortado durante o processamento é o fator chave para garantir a precisão das peças. Ao processar peças de paredes finas com altos requisitos de precisão, o processamento simétrico é geralmente adotado para equilibrar a tensão gerada nos lados opostos e alcançar um estado estável, resultando em uma peça plana após o processamento.

A deformação de peças de paredes finas durante o torneamento é multifacetada, envolvendo fatores como a força de fixação, a força de corte, a deformação elástica e a deformação plástica geradas, além do aumento da temperatura na zona de corte, que produz deformação térmica.

4. Deformação por tensão após usinagem

Após o processamento, a peça apresenta tensões internas. Essa distribuição de tensões internas encontra-se em um estado relativamente equilibrado, e a forma da peça permanece relativamente estável. No entanto, as tensões internas se alteram após a remoção de material e o tratamento térmico. Nesse momento, a peça precisa reequilibrar as forças, o que resulta na mudança de sua forma.

O fornecedor de correntes transportadoras sugere que, para peças grandes, seja utilizado o perfilamento, ou seja, estima-se a quantidade de deformação da peça após a montagem e reserva-se essa quantidade na direção oposta durante o processamento, o que pode prevenir eficazmente a deformação das peças após a montagem.