Processo de usinagem de rodas dentadas
28 de abril de 2022|
Visualizações: 3028Rodas dentadasSão amplamente utilizadas nos setores industrial, agrícola, militar, médico e tecnológico, desempenhando um papel importante nas indústrias. A transmissão por roda dentada possui características próprias: a folga entre o eixo e a engrenagem.roda dentadaÉ grande, a taxa de transferência é estável, possui alta absorção de impactos e é adequada para ambientes operacionais severos. No entanto, apresenta desvantagens como: velocidade irregular, menor estabilidade em comparação com a transmissão por correia em altas velocidades e, com o desgaste das correntes, maior propensão à ressonância.
O primeiro passo é a forja. O corte direto das barras gera desperdício de material. Para aumentar o aproveitamento racional dos materiais excedentes, geralmente forjamos o material para obter uma peça bruta. A forja é uma transformação física, alterando a forma do material para obter a peça bruta, mantendo o peso constante. Esse método de processo economiza tempo, esforço e materiais. | |
O desbaste serve principalmente para remover a maior parte da sobremedida de cada peça, sendo a base para o trabalho de precisão. Ao cortar oroda dentadaEm branco, o centro do círculo externo e o centro do furo interno devem coincidir. A usinagem de precisão visa principalmente garantir a exatidão dimensional e de forma, bem como a rugosidade superficial. É uma etapa crítica. Durante a usinagem, devemos verificar se a fresa está afiada, alinhada e se a superfície de trabalho está em contato com a engrenagem. O tratamento térmico inclui aquecimento, isolamento e resfriamento, e às vezes apenas aquecimento e resfriamento. Ao temperar a engrenagem, é importante ter atenção, pois quando o furo interno está próximo da têmpera, o diâmetro pode aumentar. Antes da têmpera, o furo deve ser usinado completamente; caso contrário, a dureza aumentará e a roscagem será difícil. A usinagem de rasgos de chaveta após têmpera, devido ao aumento da dureza, requer um pequeno número de operações repetidas. Durante a usinagem, para evitar a quebra da ferramenta, a temperatura dos dentes da brochadeira não deve ser muito alta, o que pode causar desgaste e afetar a qualidade da chaveta. Antes e depois do processo, a peça deve ser imersa em fluido refrigerante para reduzir a temperatura da brocha. A inspeção é a última etapa antes da exportação. Os engenheiros utilizam equipamentos profissionais para verificar a precisão dimensional, a dureza e a resistência, e elaboram o relatório do produto. |
No processamento de superfícies de furos, priorizamos o trabalho no plano de referência. Com base nesse plano, usinamos os demais planos e, em seguida, o furo. Utilizar o plano de referência para definir a posição de usinagem contribui para melhorar a precisão do furo e prolongar sua vida útil.
