Pierwszym krokiem jest kucie. Bezpośrednie cięcie prętów powoduje straty materiału, co zwiększa racjonalne wykorzystanie nadwyżek. Zazwyczaj kujemy materiał, aby uzyskać wykrojnik. Kucie to fizyczna zmiana kształtu materiału, która pozwala uzyskać wykrojnik, przy stałej wadze. Ta metoda oszczędza czas, wysiłek i materiały.

Podczas obróbki powierzchni otworów priorytetowo traktujemy pracę na płaszczyźnie bazowej, bazując na niej, a następnie obróbkę pozostałych płaszczyzn. Wykorzystanie płaszczyzny bazowej do ustalenia pozycji obróbki pomaga zwiększyć dokładność obróbki otworów. Pomaga to również wydłużyć żywotność frezu walcowo-czołowego.

Obróbka zgrubna to przede wszystkim obróbka polegająca na usunięciu jak największej ilości naddatku z każdej części, co stanowi podstawę precyzyjnej obróbki. Podczas cięciakoło zębatepusty, środek zewnętrznego okręgu i wewnętrzny otwór powinny być spójne.

Obróbka precyzyjna ma na celu przede wszystkim zapewnienie dokładności rozmiaru, kształtu i chropowatości powierzchni. Jest to kluczowy etap. Podczas obróbki należy sprawdzić, czy frez trzpieniowy jest ostry, czy jest wyrównany, a powierzchnia robocza ociera się o koło zębate.

Obróbka cieplna obejmuje nagrzewanie, izolację i chłodzenie, czasami tylko nagrzewanie i chłodzenie. Należy zachować ostrożność podczas hartowania kół zębatych, ponieważ otwór wewnętrzny znajduje się blisko hartowanego, co może spowodować zwiększenie średnicy. Przed hartowaniem należy zakończyć obróbkę otworu, w przeciwnym razie wzrośnie twardość i utrudni gwintowanie.

Przeciąganie rowków wpustowych po hartowaniu, ze względu na rosnącą twardość, wymaga niewielkiej liczby powtórzeń. Podczas przeciągania, aby zapobiec pęknięciu narzędzia, temperatura zębów przeciągacza jest zbyt wysoka, aby uległy stępieniu, co wpływa negatywnie na efekt rowka wpustowego. Przed i po obróbce produkt należy umieścić w chłodziwie, aby obniżyć temperaturę przeciągacza.

Kontrola to ostatni etap przed eksportem. Inżynierowie używają profesjonalnego sprzętu, aby sprawdzić dokładność wymiarów, twardość i wytrzymałość, a następnie sporządzają raport o produkcie.