Przegląd wymiennika ciepła oleju opałowego

LUSTRZANYPoziomy wymiennik ciepła płaszczowo-rurowy został zaprojektowany specjalnie do systemów zasilania i podgrzewania ciężkiego oleju opałowego (HFO), obsługując rdzeń produkcji cementu – palnik pieca obrotowego. Niezawodnie przekazuje ciepło z oleju termicznego do lepkiego ciężkiego oleju opałowego, zapewniając paliwo o optymalnej temperaturze i lepkości, co zapewnia stabilne i wydajne spalanie w piecu. Dzięki wysokiemu ciśnieniu projektowemu 5,5 MPa (po stronie płaszcza), powierzchni wymiany ciepła 30 m² i zgodności z normami GB150/GB151, wymiennik ten został zaprojektowany z myślą o ciągłej, wymagającej pracy cementowni.

Cechy wymiennika ciepła oleju opałowego

Dedykowane dla systemów paliwowych w cementowniach

Zaprojektowany z myślą o kluczowym „systemie dostarczania paliwa i podgrzewania oleju ciężkiego” wymiennik ten jest kluczowym elementem zapewniającym spójne i niezawodne dostarczanie paliwa do palnika pieca obrotowego, co przekłada się na stabilną pracę pieca i wydajność produkcji.

Konstrukcja wysokociśnieniowa i solidna

Zaprojektowany, aby wytrzymać wysokie ciśnienia robocze w przemysłowych systemach paliwowych, charakteryzuje się ciśnieniem projektowym po stronie płaszcza wynoszącym 5,5 MPa. Główne komponenty wykonane są ze stali węglowej o wysokiej wytrzymałości ciśnieniowej, co zapewnia trwałość w warunkach całodobowej pracy cementowni.

Zapewnia optymalne spalanie w palniku pieca

Efektywne podgrzewanie oleju ciężkiego znacząco obniża lepkość paliwa, co jest niezbędne do prawidłowego rozpylenia w palniku pieca. Sprzyja to całkowitemu spalaniu, optymalnemu kształtowi płomienia i pomaga kontrolować emisję NOx.

Zweryfikowana integralność dla bezpiecznej eksploatacji

Każda jednostka przechodzi rygorystyczne testy hydrostatyczne (powłoka: 6,9 MPa, rury: 1,3 MPa) w celu potwierdzenia szczelności i integralności strukturalnej, co zapewnia udokumentowany margines bezpieczeństwa dla niezawodnej pracy układu zasilania paliwem.

Rury do wymiany ciepła odporne na korozję

Rury wymiany ciepła wykonane są ze stali nierdzewnej S30408 ​​(304), która zapewnia doskonałą odporność na korozję powodowaną przez olej termiczny, gwarantując długoterminową wydajność wymiany ciepła i żywotność rur.

Projekt poziomy i przestrzennie efektywny

Pozioma konfiguracja pozwala na łatwą integrację z rurociągami doprowadzającymi paliwo, oszczędzając przestrzeń w pionie i upraszczając dostęp do instalacji i konserwacji w zatłoczonych pomieszczeniach cementowni.

Główne zastosowania

• Produkcja cementu:Podstawowym zastosowaniem jest podgrzewanie ciężkiego oleju opałowego do głównego palnika pieca obrotowego i palników pomocniczych w cementowniach, co jest kluczowe dla stabilnej pracy pieca i produkcji klinkieru.

• Systemy elektrowni:Podgrzewanie ciężkiego oleju opałowego w kotłach i piecach w celu zapewnienia efektywnego spalania.

• Statki morskie:Podgrzewanie ciężkiego oleju opałowego (HFO) do wymaganej temperatury w celu wtrysku do silnika głównego lub pomocniczego.

• Petrochemia i ogrzewanie przemysłowe:Ogrzewanie ciężkich surowców olejowych w rafineriach lub w różnych przemysłowych układach płynów termicznych.

Kluczowe specyfikacje i parametry projektowe wymiennika ciepła oleju opałowego

• Model / Typ: Wymiennik ciepła rurowo-płaszczowy

• Normy projektowe: GB150, GB151

• Powierzchnia wymiany ciepła: 30 m²

• Orientacja instalacji: pozioma

• Długość całkowita: ~3400 mm (według ogólnego układu)

• Projektowany okres użytkowania: 10 lat (zbiornik ciśnieniowy)

Parametry pracy i testowania wymiennika ciepła oleju opałowego

Shell Side (ciężki olej opałowy):

• Medium: Ciężki olej

• Ciśnienie projektowe: 5,5 MPa

• Ciśnienie robocze: 5,0 MPa

• Temperatura projektowa: 180 °C

• Temperatura pracy: 140 °C

Strona rurki (olej do wymiany ciepła):

• Medium: Olej do przenoszenia ciepła

• Ciśnienie projektowe: 1,0 MPa

• Ciśnienie robocze: 0,6 MPa

• Temperatura projektowa: 220 °C

• Temperatura pracy: 200 °C

Ciśnienie próby hydrostatycznej: Strona płaszcza: 6,9 MPa | Strona rury: 1,3 MPa

Wymiennik ciepła oleju opałowego Główne materiały i konstrukcja

• Rury wymiany ciepła: S30408 ​​(stal nierdzewna 304)

• Korpus, głowice, kanały i inne części: stal węglowa

• Naddatek korozyjny: 1,0 mm

• Klasa rury: KLASA 1

• Połączenia: Kołnierze zgodnie z HG/T20592-2009

Typowe połączenia dysz

• N1/N2 (40 mm, PL-RF): Wylot/wlot oleju przenoszącego ciepło

• N3/N4 (50 mm, WN-RF 63): Wylot/wlot ciężkiego oleju opałowego

• N5 (1/2"): Wiatr portowy

• N6 (1/2"): Port spustowy

Zobowiązanie producenta wymiennika ciepła oleju opałowego do świadczenia usług

Ten produkt jest dostarczany jako kluczowy element układu paliwowego. Zalecamy profesjonalną instalację i integrację z obiegami oleju termicznego i HFO. Aby zapewnić optymalną wydajność i trwałość, należy przestrzegać zalecanych harmonogramów konserwacji układu oleju termicznego oraz przeprowadzać okresowe przeglądy wymiennika.

Kontakt w sprawie rozwiązań technicznych

Aby uzyskać szczegółowe wskazówki dotyczące integracji systemu zasilania paliwem ciężkim w Twojej cementowni lub innych zastosowań, skontaktuj się z naszym zespołem inżynierów, podając parametry procesu i szczegóły układu.e-mailem na adres[email protected].