pc-banner vanpc-banner van

Warmtewisselaar voor zware stookolie voor cementovenbrandersystemen

Warmtewisselaar voor zware stookolie voor cementovenbrandersystemen

Deze robuuste, horizontale buizenwarmtewisselaar is speciaal ontworpen voor de cementproductie en zorgt voor een betrouwbare voorverwarming van zware stookolie (HFO) voor uw roterende ovenbrander. Hij draagt ​​efficiënt warmte over van thermische olie naar HFO, waardoor de optimale viscositeit voor een stabiele en efficiënte verbranding wordt bereikt. Ontworpen voor veeleisende hogedruktoepassingen (5,5 MPa), beschikt hij over een overdrachtsoppervlak van 30 m² en duurzame buizen van roestvrij staal S30408. Dit cruciale onderdeel garandeert een constante brandstoftoevoer, wat een ononderbroken werking van de oven en een hoge productiviteit van de fabriek ten goede komt.


Model:Hogedruk-shell- en buizenwarmtewisselaar voor HFO
WhatsApp Nu

Als u tekeningen heeft, kunt u deze e-mailen naar[email protected].

  • Functies
  • Specificaties
  • Dienst

Overzicht van warmtewisselaars voor stookolie


GLANZENDDe horizontale buizenwarmtewisselaar is specifiek ontworpen voor de toevoer en voorverwarming van zware stookolie (HFO) en vormt de kern van de cementproductie: de roterende ovenbrander. De warmtewisselaar draagt ​​op betrouwbare wijze warmte over van thermische olie naar viskeuze zware stookolie, waardoor de brandstof de optimale temperatuur en viscositeit bereikt voor een stabiele en efficiënte verbranding in de oven. Met een robuuste ontwerpdruk van 5,5 MPa (mantelzijde), een warmtewisselaaroppervlak van 30 m² en conformiteit met de GB150/GB151-normen is deze warmtewisselaar gebouwd voor de continue, veeleisende werking van een cementfabriek.


Kenmerken van een warmtewisselaar voor stookolie


Speciaal ontwikkeld voor brandstofsystemen van cementfabrieken.

Deze warmtewisselaar is ontworpen voor het cruciale "Zware Olie Brandstofvoorzienings- en Voorverwarmingssysteem" en vormt een essentieel onderdeel voor een constante en betrouwbare brandstoftoevoer naar de roterende ovenbrander, wat bijdraagt ​​aan een stabiele werking van de oven en een hoge productie-efficiëntie.


Hogedruk- en robuuste constructie

Dit systeem is ontworpen om de hoge bedrijfsdrukken van industriële brandstofsystemen te weerstaan ​​en heeft een ontwerpdruk aan de buitenzijde van 5,5 MPa. De primaire componenten zijn vervaardigd van drukbestendig koolstofstaal, wat duurzaamheid garandeert voor 24/7-bedrijfsvoering in cementfabrieken.


Zorgt voor optimale verbranding in de ovenbrander.

Door zware olie efficiënt te verhitten, wordt de viscositeit van de brandstof aanzienlijk verlaagd, wat essentieel is voor een goede verneveling in de ovenbrander. Dit bevordert een volledige verbranding, een optimale vlamvorm en helpt de NOx-uitstoot te beheersen.


Geverifieerde integriteit voor veilige werking

Elke unit ondergaat strenge hydrostatische tests (mantel: 6,9 MPa, buizen: 1,3 MPa) om lekdichtheid en structurele integriteit te garanderen, waardoor een gedocumenteerde veiligheidsmarge wordt geboden voor een betrouwbare werking binnen het brandstofvoorzieningssysteem.


Corrosiebestendige warmteoverdrachtbuizen

De warmtewisselaarbuizen zijn gemaakt van S30408 ​​(roestvrij staal 304), wat een uitstekende weerstand biedt tegen corrosie door thermische olie en zo een langdurige warmteoverdrachtsefficiëntie en levensduur van de buizen garandeert.


Horizontaal en ruimtebesparend ontwerp

De horizontale configuratie maakt een eenvoudige integratie in brandstofleidingen mogelijk, waardoor verticale ruimte wordt bespaard en de toegang voor installatie en onderhoud in de krappe ruimtes van cementfabrieken wordt vereenvoudigd.


Primaire toepassingen


  • Cementproductie:De belangrijkste toepassing is het voorverwarmen van zware stookolie voor de hoofdbrander en hulpbranders van de draaioven in cementfabrieken. Dit is cruciaal voor een stabiele werking van de oven en de klinkerproductie.

  • Energiecentralesystemen:Het voorverwarmen van zware stookolie voor ketels en ovens om een ​​efficiënte verbranding te garanderen.

  • Schepen:Het verwarmen van zware stookolie (HFO) tot de vereiste temperatuur voor injectie in de hoofd- of hulpmotor.

  • Petrochemische en industriële verwarming:Het verhitten van zware oliegrondstoffen in raffinaderijen of in diverse industriële thermische vloeistofsystemen.


Belangrijkste specificaties en ontwerpparameters van een stookoliewarmtewisselaar


  • Model/Type: Shell-and-tube warmtewisselaar

  • Ontwerpnormen: GB150, GB151

  • Warmtewisselingsoppervlak: 30 m²

  • Installatieoriëntatie: Horizontaal

  • Totale lengte: circa 3400 mm (volgens de algemene specificaties)

  • Ontwerplevensduur: 10 jaar (drukvat)


Bedrijfs- en testparameters van de stookolie-warmtewisselaar


Shell-zijde (zware stookolie):

  • Medium: Zware olie

  • Ontwerpdruk: 5,5 MPa

  • Bedrijfsdruk: 5,0 MPa

  • Ontwerptemperatuur: 180 °C

  • Bedrijfstemperatuur: 140 °C


Buiszijde (warmteoverdrachtsolie):

  • Medium: Warmteoverdrachtsolie

  • Ontwerpdruk: 1,0 MPa

  • Bedrijfsdruk: 0,6 MPa

  • Ontwerptemperatuur: 220 °C

  • Bedrijfstemperatuur: 200 °C


Hydrostatische testdruk: Mantelzijde: 6,9 MPa | Buiszijde: 1,3 MPa

Belangrijkste materialen en constructie van de stookolie-warmtewisselaar


  • Warmtewisselaarbuizen: S30408 ​​(roestvrij staal 304)

  • Ketel, koppen, kanalen en overige onderdelen: koolstofstaal

  • Corrosietoeslag: 1,0 mm

  • Pijpklasse: GRADE 1

  • Aansluitingen: Flenzen volgens HG/T20592-2009

Typische nozzle-aansluitingen


  • N1/N2 (40 mm, PL-RF): Uitlaat/inlaat voor warmteoverdrachtsolie

  • N3/N4 (50 mm, WN-RF 63): Uitlaat/inlaat voor zware stookolie

  • N5 (1/2"): Bakboordwind

  • N6 (1/2"): Afvoerpoort

Brandstofolie warmtewisselaar


Servicegarantie van de fabrikant van warmtewisselaars voor stookolie


Dit product is een essentieel onderdeel van uw brandstofsysteem. Wij adviseren professionele installatie en integratie in de thermische olie- en HFO-circuits. Voor optimale prestaties en een lange levensduur dient u de aanbevolen onderhoudsschema's voor het thermische oliesysteem te volgen en de warmtewisselaar periodiek te inspecteren.

Neem contact op voor technische oplossingen.


Voor specifiek integratieadvies voor het stookoliesysteem van uw cementfabriek of andere toepassingen, kunt u contact opnemen met ons engineeringteam en uw procesparameters en lay-outdetails doorgeven.per e-mail naar[email protected].


Neem contact met ons op!

Als u tekeningen heeft, kunt u deze e-mailen naar[email protected].

Als u tekeningen heeft, kunt u deze e-mailen naar[email protected].