Shining Industrial Holding CO., LTD.

Lefabricant de pignons personnalisés dit que cL'AST est la technologie de base de l'industrie de fabrication de machines modernes qui fond le métal en liquide versé dans un moule, après refroidissement, solidification et nettoyage, une pièce moulée (pièce ou ébauche) avec une forme, une taille et des performances prédéterminées est obtenue. Le coût de la pièce moulée est faible et elle est plus économique pour les formes à cavités internes complexes ; en même temps, elle présente une grande adaptabilité et des propriétés mécaniques complètes. Plusieurs matériaux (tels que le métal, le bois, le carburant, les matériaux de moulage, etc.) et équipements (tels que les fours métallurgiques, les mélangeurs de sable, les machines de moulage, les machines de fabrication de noyaux, les machines de démoulage, les grenailleuses, les plaques de fonte, etc.) sont nécessaires à la coulée. Et cela produira de la poussière, des gaz nocifs et du bruit et polluera l'environnement.

Le processus de casting comprend généralement :

1. Fabrication de moules, qui peuvent être divisés en moules en sable, moules en métal, etc. selon les matériaux utilisés, et peuvent être divisés en moules jetables, semi-permanents et permanents.fabricant de pignons personnaliséssuggère que les avantages et les inconvénients de la préparation des moules sont les principaux facteurs affectant la qualité des pièces moulées.

2. Fusion et coulage de métaux moulés, comprenant principalement la fonte, l'acier moulé et les alliages non ferreux moulés ;

3.Traitement et contrôle de la coulée. Le traitement de la coulée comprend l'élimination des corps étrangers sur le noyau et la surface de la coulée, l'élimination des masses de coulée, le meulage en relief des bavures et des coutures et autres saillies, ainsi que le traitement thermique, le façonnage, le traitement antirouille et l'usinage grossier.

L'utilisation de machines de forgeage permet d'appliquer une pression sur une pièce métallique brute, de la déformer plastiquement et d'obtenir une pièce présentant certaines propriétés mécaniques, une certaine forme et une certaine taille. C'est ce qu'on appelle le processus de forgeage. Le processus de forgeage permet d'éliminer la porosité et les trous de soudure du métal lors de la coulée, et les propriétés mécaniques des pièces forgées sont généralement meilleures que celles des pièces moulées du même matériau. Pour les pièces importantes, les pièces forgées sont principalement utilisées dans les machines à charges élevées et aux conditions de travail sévères, en complément du laminage de plaques, de profilés ou de pièces soudées aux formes simples.fabricant de pignons personnalisésindique que le forgeage peut être divisé en 

①Forgeage ouvert (forgeage libre). En utilisant la force d'impact ou la pression pour déformer le métal entre les fers en butée supérieur et inférieur (blocs d'enclume) pour obtenir les pièces forgées requises, il existe principalement deux types de forgeage manuel et de forgeage mécanique.

②Forgeage en mode fermé. L'ébauche métallique est comprimée et déformée dans une cavité de matrice de forgeage avec une certaine forme pour obtenir une pièce forgée, qui peut être divisée en forgeage en matrice, frappe à froid, forgeage rotatif, extrusion, etc. Selon la température de déformation, le forgeage peut être divisé en forgeage à chaud (température de traitement supérieure à la température de recristallisation du métal de la billette), forgeage à chaud (inférieure à la température de recristallisation) et forgeage à froid (température normale). Les matériaux de forgeage sont principalement l'acier au carbone et l'acier allié, suivis de l'aluminium, du magnésium, du titane, du cuivre, etc., et de leurs alliages. La section transversale d'origine du métal par rapport à la section transversale finale de la matrice est appelée le rapport de forgeage. Le choix correct du rapport de forgeage a beaucoup à voir avec l'amélioration de la qualité du produit et la réduction des coûts.

Les chaînes forgées SHINING permettent d'obtenir des résistances à la traction et une dureté extrêmement élevées. Cela se traduit par une durée de vie, une résistance à l'usure, une durabilité et une valeur économique accrues.