7 avril 2025—SHINING, fabricant reconnu de chaînes de convoyeurs industriels, a annoncé aujourd'hui la finalisation des inspections finales pour lesChaîne de convoyeur à racleur WH132Cette livraison confirme la disponibilité de la production pour les expéditions internationales et souligne l'engagement de SHINING à assurer une production fiable et une chaîne d'approvisionnement stable malgré un contexte économique difficile.

Assurance qualité : quand la précision rencontre la praticité

Le système de contrôle qualité de SHINING combineéchantillonnage à plusieurs étapesetInspection visuelle à 100 %afin de garantir la conformité aux spécifications du client et aux normes de l'industrie. Les principales étapes sont les suivantes :

1.Échantillonnage au niveau du processusChaque étape de production fait l'objet de contrôles aléatoires des paramètres critiques tels que l'épaisseur de la plaque de la chaîne et l'intégrité de la soudure à l'aide d'outils calibrés.

2.Vérification des dimensionsDes pieds à coulisse de précision sont utilisés pour valider l'alignement des plaques de chaîne et le diamètre des axes, conformément aux tolérances de la norme ISO 606:2015.

3.Tests fonctionnelsLes chaînes font l'objet d'une inspection visuelle pour détecter les défauts de surface et de tests de flexibilité manuels afin de garantir une rotation fluide sur tous les maillons.

Pour la chaîne WH132, l'équipe d'inspection en usine de SHINING a effectué un test opérationnel de 24 heures, confirmant son adaptabilité aux environnements industriels à forte charge tels que l'exploitation minière et la manutention de matériaux en vrac.

Concilier durabilité et rentabilité

La chaîne WH132 répond aux défis courants des systèmes de convoyage grâce à des améliorations de conception pratiques :

1. Résistance à l'usure amélioréeLe traitement de surface par cémentation prolonge la durée de vie des composants de 30 % par rapport aux chaînes standard.

2. Optimisation structurelleLes plaques de liaison renforcées réduisent les risques de désalignement lors des opérations à haute tension.

3. Conception nécessitant peu d'entretienLa configuration à architecture ouverte simplifie les processus de lubrification.

« Notre priorité est de fournir des chaînes qui répondent aux besoins opérationnels réels », a déclaré M. Zhu, directeur de production chez SHINING. « La livraison ponctuelle du WH132 démontre notre capacité à maintenir une production stable même en cas de perturbations de la chaîne d'approvisionnement. »

Enraciné dans l'excellence manufacturière

Forte de 20 ans d'expertise en fabrication, SHINING intègre des protocoles de qualité rigoureux dans ses opérations de production :

• Tests internesUtilise des jauges d'alignement de chaîne pour surveiller les erreurs de pas cumulées pendant l'assemblage.

• Résilience de la chaîne d'approvisionnement: Maintient un stock de sécurité de matières premières de 60 jours afin de garantir les délais de livraison.

• Processus certifiésL'usine est certifiée ISO 9001:2015 pour la production de chaînes de convoyeurs.

À propos de SHINING

SHINING est spécialisée dans les solutions de convoyage industriel et dessert des clients dans plus de 30 pays, en mettant l'accent sur des systèmes de chaînes durables et économiques.

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