Les chaînes de levage les plus courantes sont les chaînes à maillons, utilisées pour le levage vertical ou la manutention de charges lourdes dans les applications industrielles. Ces chaînes présentent une structure simple et une grande résistance ; chaque maillon forme une chaîne continue, offrant ainsi un système de levage efficace et économique.

Les chaînes de levage peuvent être fabriquées en divers matériaux : acier allié, acier inoxydable, aluminium et acier au carbone. Compte tenu des conditions de travail, pour les charges lourdes, les fabricants privilégient l’acier allié.

Les chaînes de levage sont largement utilisées dans les applications de levage industrielles en raison de leur structure robuste et sûre, et permettent un transport efficace. Voici quelques utilisations courantes des chaînes de levage :

Exploitation minière : dans l’industrie minière, les chaînes de levage sont utilisées pour hisser des minerais en vrac comme le charbon, le fer, la roche, etc. Ces chaînes se retrouvent dans les équipements lourds, les convoyeurs et les véhicules utilisés lors des activités minières.

Dans le secteur maritime, ces chaînes, utilisées dans la construction navale, jouent un rôle essentiel au quotidien. Elles servent notamment à soulever de grandes quantités de poisson, des composants ou équipements lourds, et à amarrer les navires.

Construction : les chaînes de levage robustes sont couramment utilisées dans les plateformes de travail aériennes pour hisser et déplacer des matériaux de construction, par exemple du ciment, des poutres d'acier, des briques et des engins de chantier.

Fabrication industrielle : les chaînes sont utilisées pour soulever et hisser des matériaux, des composants, etc.

Lavage automobile : les chaînes de lavage sont utilisées dans l’industrie du lavage automobile pour leur durabilité, leur résistance à l’usure et à la corrosion. Ces chaînes, souterraines, exercent une force horizontale qui déplace les voitures vers la plateforme de lavage.

Comment sont fabriquées les chaînes de levage ? Tout d’abord, l’acier rond est découpé en veillant à l’homogénéité du diamètre, de la longueur, de la rugosité de surface et de la planéité. SHINING sélectionne des matières premières de haute qualité et respecte scrupuleusement les normes en vigueur. Ensuite, l’acier est cintré en anneau, en contrôlant le pas, la largeur extérieure, le jeu d’interface, etc. Puis, les maillons de la chaîne sont soudés, en évitant les fissures, les défauts et les rayures. Après soudage, les chaînes sont pré-étirées puis soumises à un traitement thermique. Les ingénieurs testent l’allongement et la charge de rupture après ce second étirage. Enfin, les produits conformes sont polis et peints afin d’optimiser leur durée de vie.

Les chaînes à maillons standards SHINING sont principalement utilisées dans les secteurs du lavage automobile, des mines et des engins de chantier. Notre produit phare est la chaîne à maillons G80 ; nous proposons également des chaînes sur mesure. Pour plus d'informations ou pour obtenir un devis, veuillez nous contacter.