Es común que se produzca deformación de la pieza de trabajo durante el mecanizado.proveedor de cadenas transportadorasSe debe analizar la causa de la deformación y, posteriormente, se podrán tomar medidas correctivas.

1.cómo el material y la estructura afectan la deformación de la pieza de trabajo

La cantidad de deformación es proporcional a la complejidad de la forma, la relación de aspecto y el espesor de la pared, y es proporcional a la rigidez y estabilidad del material. Por lo tanto,proveedor de cadenas transportadorasEn el diseño de las piezas se debe minimizar el impacto de estos factores en la deformación de la pieza de trabajo.

Sobre todo en piezas grandes, la estructura debe ser adecuada. Los defectos como la dureza y la porosidad de la pieza en bruto deben controlarse rigurosamente antes del procesamiento para garantizar la calidad de la pieza y reducir la deformación que estos puedan causar.

2. Deformación durante la sujeción de la pieza de trabajo

Elproveedor de cadenas transportadorasSe recomienda que, al sujetar la pieza, primero se seleccione el punto de sujeción correcto y luego la fuerza de sujeción adecuada. Por lo tanto, el punto de sujeción y el punto de apoyo deben coincidir lo máximo posible, de modo que la fuerza de sujeción actúe sobre el soporte.

Cuando la fuerza de sujeción actúa sobre la pieza de trabajo en varias direcciones simultáneamente, debe tenerse en cuenta la secuencia de dicha fuerza.En segundo lugar, es necesario aumentar la superficie de contacto entre la pieza y el dispositivo de sujeción o aplicar una fuerza de sujeción axial, lo que puede reducir eficazmente la deformación de la pieza durante la sujeción. Aumentar la rigidez de la pieza es una forma eficaz de solucionar la deformación por sujeción.

3. Deformación causada por el mecanizado de la pieza de trabajo

Durante el proceso de corte, la pieza de trabajo se deforma elásticamente en la dirección de la fuerza aplicada.Por lo tanto, es necesario afilar la herramienta durante el acabado, lo que puede reducir la resistencia generada por la fricción entre la herramienta y la pieza de trabajo, y mejorar la capacidad de disipación de calor de la herramienta al cortar la pieza de trabajo, reduciendo así la tensión interna residual.

El calor generado por la fricción entre la herramienta y la pieza durante el mecanizado también deforma la pieza, por lo que a menudo se opta por el mecanizado a alta velocidad. En este tipo de mecanizado, dado que las virutas se eliminan en un tiempo relativamente corto, la mayor parte del calor de corte se disipa con ellas, lo que reduce la deformación térmica de la pieza. Además, la reducción de la parte reblandecida del material de la capa de corte también disminuye la deformación de las piezas, lo que contribuye a garantizar la precisión dimensional y geométrica. Por otra parte, el fluido de corte se utiliza principalmente para reducir la fricción y la temperatura de corte. El uso racional del fluido de corte desempeña un papel fundamental en la mejora de la durabilidad de la herramienta, la calidad de la superficie y la precisión del mecanizado.

La cantidad de corte adecuada durante el proceso es clave para garantizar la precisión de las piezas. Al procesar piezas de paredes delgadas con altos requisitos de precisión, generalmente se adopta un procesamiento simétrico para equilibrar la tensión generada en los lados opuestos y lograr un estado estable, de modo que la pieza quede plana después del procesamiento.

La deformación de las piezas de paredes delgadas durante el torneado es multifacética, ya que intervienen factores como la fuerza de sujeción, la fuerza de corte, la deformación elástica y la deformación plástica generadas, así como el aumento de la temperatura de la zona de corte que produce deformación térmica.

4. Deformación por tensión después del mecanizado

Tras el procesamiento, la pieza presenta tensiones internas. Esta distribución de tensiones internas se encuentra en un estado relativamente equilibrado, y la forma de la pieza es relativamente estable. Sin embargo, las tensiones internas cambian tras la eliminación de material y el tratamiento térmico. En este punto, la pieza necesita reequilibrar las fuerzas, por lo que su forma se modifica.

El proveedor de cadenas transportadoras sugiere que, para piezas grandes, se utilice el perfilado, es decir, se estima la cantidad de deformación de la pieza después del ensamblaje y se reserva la cantidad de deformación en la dirección opuesta durante el procesamiento, lo que puede prevenir eficazmente la deformación de las piezas después del ensamblaje.