Proceso de mecanizado de piñones
28 de abril de 2022|
Vistas: 3027piñonesson ampliamente utilizados en los campos industrial, agrícola, militar, médico y tecnológico, desempeñando un papel importante en las industrias. La transmisión por piñón tiene sus características: el espacio entre el eje y elrueda de espigasEs grande, la tasa de transferencia es estable, tiene una alta absorción de impactos y es adecuada para entornos operativos difíciles. Pero sus desventajas son: velocidad irregular, estabilidad menor que la transmisión por correa a alta velocidad, desgaste de las cadenas y facilidad para generar resonancia.
El primer paso es el forjado. Cortar directamente las barras genera desperdicio de material; para optimizar el uso de los materiales sobrantes, generalmente se forja el material para obtener una pieza en bruto. El forjado es un proceso físico que modifica la forma del material para obtener la pieza en bruto, manteniendo el peso constante. Este método ahorra tiempo, esfuerzo y materiales. | |
El desbaste consiste principalmente en eliminar la mayor parte del margen de cada pieza; es la base para el trabajo de precisión. Al cortar larueda de espigasEn blanco, el centro del círculo exterior y el orificio interior deben coincidir. El mecanizado de precisión se centra principalmente en garantizar la exactitud de tamaño y forma, así como la rugosidad superficial. Es un paso fundamental. Durante el mecanizado, debemos comprobar que la fresa esté afilada, alineada y que la superficie de trabajo roce con la rueda dentada. El tratamiento térmico incluye calentamiento, aislamiento y enfriamiento; en ocasiones, solo se realizan calentamiento y enfriamiento. Preste atención al templar la rueda dentada, ya que si el orificio interior se encuentra cerca del área templada, su diámetro podría aumentar. Antes del templado, complete el mecanizado del orificio; de lo contrario, la dureza aumentará y el roscado será más difícil. El brochado de chaveteros tras el temple, debido al aumento de dureza, requiere un número reducido de pasadas. Para evitar la rotura de la herramienta, la temperatura de los dientes de brochado es demasiado alta, lo que provoca que se desafilen y afecte al resultado final. Antes y después del proceso, la pieza debe sumergirse en un refrigerante para reducir la temperatura de la brocha. La inspección es el último paso antes de la exportación. Los ingenieros utilizan equipos profesionales para comprobar la precisión dimensional, la dureza y la resistencia, y elaboran el informe del producto. |
Al mecanizar la superficie de un orificio, priorizamos el trabajo en el plano de referencia. A partir de este plano, mecanizamos los demás planos y, posteriormente, procesamos el orificio. El uso del plano de referencia para fijar la posición de mecanizado ayuda a mejorar la precisión del orificio y a prolongar la vida útil de la fresa.
