Shining Industries Holding Co., Ltd.

Die gebräuchlichsten Hebeketten sind sogenannte Gliederketten, die zum vertikalen Heben oder Hochziehen schwerer Lasten in industriellen Anwendungen verwendet werden. Diese Ketten haben eine einfache Struktur und hohe Festigkeit, jedes einzelne Glied bildet eine durchgehende Kettenbaugruppe und bietet so ein effektives und wirtschaftliches Servicesystem.

Hebeketten können aus verschiedenen Materialien hergestellt werden: legiertem Stahl, rostfreiem Stahl, Aluminium und Kohlenstoffstahl. Unter Berücksichtigung der Arbeitsumgebung entscheiden sich Hersteller bei schweren Lasten für legierten Stahl.

Hebeketten werden aufgrund ihrer langlebigen und sicheren Struktur häufig in industriellen Hebeanwendungen eingesetzt und ermöglichen einen effizienten Transport. Hier sind einige häufige Verwendungszwecke von Hebeketten:

Bergbau: In der Bergbauindustrie werden Hebeketten zum Heben von Erzen wie Kohle, Eisen, Gestein usw. verwendet. Diese Ketten sind bei Bergbauaktivitäten in Schwerlastgeräten, Förderbändern und Fahrzeugen zu finden.

Marine: Diese Ketten werden im Schiffsbau eingesetzt und spielen im täglichen Betrieb eine wichtige Rolle. Mit diesen Ketten werden große Mengen an Fisch, schwere Tonnagekomponenten oder -geräte und feste Schiffe angehoben.

Bauwesen: Hochleistungs-Hebeketten werden häufig in Hubarbeitsbühnen verwendet, um Baumaterialien wie beispielsweise Zement, Stahlträger, Ziegel und Baumaschinen anzuheben und zu bewegen.

Industrielle Fertigung: Ketten werden zum Anheben und Hochziehen von Materialien, Komponenten usw. verwendet.

Autowäsche: Gliederketten in der Autowaschindustrie sorgen für Langlebigkeit, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Diese Ketten arbeiten unter der Erde und erzeugen eine horizontale Kraft, um Autos in die Waschplattform zu bewegen.

Wie werden Hebeketten hergestellt? Zuerst wird der Rundstahl zugeschnitten, wobei Durchmesser, Länge, Oberflächenrauheit und Ebenheit gleichbleibend sein müssen. SHINING wählt hochwertige Rohstoffe, alle Spezifikationen entsprechen den geltenden Vorschriften. Dann wird der Stahl zu einem Ring gebogen und Teilung, Außenbreite, Schnittstellenabstand usw. sichergestellt. Dann werden die Kettenglieder verschweißt, wobei Risse, Störungen und Kratzer vermieden werden müssen. Nach dem Schweißen müssen die gesamten Ketten vorgedehnt und einer Wärmebehandlung unterzogen werden. Ingenieure testen die Kettendehnung und Bruchlast nach der zweiten Dehnung. Arbeiter polieren und lackieren die qualifizierten Produkte, um die Lebensdauer zu verlängern.

SHINING-Gliederketten werden hauptsächlich in der Autowaschindustrie, im Bergbau und bei Baumaschinen verwendet. Unser beliebtestes Produkt ist die G80-Gliederkette, die bei SHINING auch individuell angepasst werden kann. Für weitere Einzelheiten oder ein Angebot kontaktieren Sie uns bitte.