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Es kommt häufig vor, dass sich das Werkstück bei der Bearbeitung verformt.Lieferant von Förderketten Die Ursache der Verformung sollte analysiert werden, um dann Gegenmaßnahmen einleiten zu können.

1. wie sich Material und Struktur auf die Verformung des Werkstücks auswirken

Das Ausmaß der Verformung ist proportional zur Komplexität der Form, dem Längen-/Breitenverhältnis und der Wandstärke und ist proportional zur Steifigkeit und Stabilität des Materials. DaherLieferant von FörderkettenBei der Konstruktion der Teile sollte der Einfluss dieser Faktoren auf die Verformung des Werkstücks minimiert werden.

Insbesondere bei großen Teilen sollte die Struktur angemessen sein. Defekte wie Härte und Porosität des Rohlings sollten vor der Verarbeitung streng kontrolliert werden, um die Qualität des Rohlings sicherzustellen und dadurch verursachte Verformungen des Werkstücks zu verringern.

2. Verformung beim Spannen des Werkstücks

DerLieferant von Förderkettenschlägt vor, beim Spannen des Werkstücks zuerst den richtigen Spannpunkt und dann die entsprechende Spannkraft auszuwählen. Daher sollten Spannpunkt und Auflagepunkt möglichst übereinstimmen, damit die Spannkraft auf die Auflage wirkt.

Wenn die Spannkraft aus mehreren Richtungen gleichzeitig auf das Werkstück wirkt, muss die Reihenfolge der Spannkräfte beachtet werden. Zweitens ist es notwendig, die Kontaktfläche zwischen Werkstück und Vorrichtung zu vergrößern oder die axiale Klemmkraft zu nutzen, wodurch die Verformung des Werkstücks während des Spannens wirksam verringert werden kann. Die Erhöhung der Steifigkeit des Teils ist ein wirksamer Weg, um die Klemmverformung zu beheben.

3. Verformung durch die Bearbeitung des Werkstücks

Beim Schneidvorgang wird das Werkstück durch die Schnittkraft elastisch in Kraftrichtung verformt. Daher ist beim Schlichten das Schärfen des Werkzeugs erforderlich. Dadurch kann der durch die Reibung zwischen Werkzeug und Werkstück entstehende Widerstand verringert und die Wärmeableitungskapazität des Werkzeugs beim Schneiden des Werkstücks verbessert werden, wodurch die verbleibende innere Spannung verringert wird.

Die durch die Reibung zwischen Werkzeug und Werkstück während der Bearbeitung erzeugte Wärme verformt das Werkstück ebenfalls, weshalb häufig Hochgeschwindigkeitsschneiden gewählt wird. Da bei der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung die Späne in relativ kurzer Zeit entfernt werden, wird der Großteil der Schnittwärme von den Spänen abgeführt, wodurch die thermische Verformung des Werkstücks verringert wird. Zweitens kann bei der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung aufgrund der Verringerung des erweichten Teils des Schneidschichtmaterials auch die Verformung der Teilebearbeitung verringert werden, was sich positiv auf die Größen- und Formgenauigkeit der Teile auswirkt. Darüber hinaus wird Schneidflüssigkeit hauptsächlich verwendet, um die Reibung zu verringern und die Schnitttemperatur während des Schneidens zu senken. Der rationelle Einsatz von Schneidflüssigkeit spielt eine wichtige Rolle bei der Verbesserung der Werkzeughaltbarkeit, der Oberflächenqualität und der Bearbeitungsgenauigkeit.

Eine angemessene Schnittmenge bei der Verarbeitung ist der Schlüsselfaktor, um die Genauigkeit der Teile sicherzustellen. Bei der Verarbeitung dünnwandiger Teile mit hohen Präzisionsanforderungen wird im Allgemeinen eine symmetrische Verarbeitung angewendet, um die auf den gegenüberliegenden Seiten erzeugte Spannung auszugleichen und einen stabilen Zustand zu erreichen, und das Werkstück ist nach der Verarbeitung flach.

Die Verformung dünnwandiger Teile beim Drehen ist vielschichtig und kann beispielsweise durch die Klemmkraft, die Schnittkraft, die erzeugte elastische und plastische Verformung sowie die Erhöhung der Temperatur in der Schnittzone zur Erzeugung einer thermischen Verformung bedingt sein.

4. Spannungsverformung nach der Bearbeitung

Nach der Bearbeitung weist das Teil selbst eine innere Spannung auf. Diese innere Spannungsverteilung ist ein relativ ausgeglichener Zustand und die Form des Teils ist relativ stabil, aber die innere Spannung ändert sich nach dem Entfernen einiger Materialien und der Wärmebehandlung. Zu diesem Zeitpunkt muss das Werkstück die Kraft neu ausbalancieren, sodass sich die Form geändert hat.

Der Förderkettenlieferant empfiehlt, bei großen Teilen eine Profilierung durchzuführen, d. h. das Ausmaß der Verformung des Werkstücks nach der Montage abzuschätzen und das Ausmaß der Verformung während der Verarbeitung in die entgegengesetzte Richtung zu berücksichtigen. Dadurch kann die Verformung der Teile nach der Montage wirksam verhindert werden.