Kettenradbearbeitungsprozess
28. April 2022|
Ansicht:3550Kettenräder werden häufig in den Bereichen Industrie, Landwirtschaft, Militär, Medizin und Technologie eingesetzt und spielen in der Industrie eine wichtige Rolle. Das Kettenradgetriebe hat seine Besonderheiten: der Spalt zwischen der Welle und demKettenradist groß, die Übertragungsrate ist stabil, hohe Stoßdämpfung, geeignet für raue Betriebsumgebungen. Aber Nachteile sind: ungleichmäßige Geschwindigkeit, geringere Stabilität als bei Riemenübertragung bei hoher Geschwindigkeit, bei Kettenverschleiß kommt es leicht zu Resonanz.
Der erste Schritt ist das Schmieden. Das direkte Schneiden der Stangen führt zu Materialverschwendung. Um die rationelle Nutzung überschüssiger Materialien zu erhöhen, schmieden wir das Material normalerweise, um einen Rohling zu erhalten. Beim Schmieden handelt es sich um eine physikalische Veränderung, bei der die Materialform verändert wird, um den Rohling zu erhalten, wobei das Gewicht konstant bleibt. Diese Prozessmethode spart Zeit, Aufwand und Material. | |
Beim Schruppen geht es hauptsächlich darum, das meiste von der Zugabe jedes Teils abzuziehen. Es ist die Grundlage für Präzisionsarbeit. Beim Schneiden desKettenradRohling, die Mitte des äußeren Kreises und des inneren Lochs sollten übereinstimmen. Bei der Präzisionsbearbeitung geht es hauptsächlich darum, Größe, Formgenauigkeit und Oberflächenrauheit sicherzustellen. Dies ist ein kritischer Schritt. Bei der Bearbeitung sollten wir prüfen, ob der Schaftfräser scharf und ausgerichtet ist und ob die Arbeitsfläche am Kettenrad reibt. Die Wärmebehandlung umfasst Erhitzen, Isolieren und Kühlen. Manchmal wird nur erhitzt und gekühlt. Bitte achten Sie beim Abschrecken des Kettenrads darauf, dass sich das innere Loch in der Nähe des Abschreckens befindet, da dies dazu führen kann, dass der Durchmesser größer wird. Beenden Sie die Lochbearbeitung vor dem Abschrecken, da sonst die Härte zunimmt und das Gewindeschneiden erschwert wird. Das Räumen der Keilnut nach dem Abschrecken erfordert aufgrund der zunehmenden Härte eine geringe Anzahl wiederholter Vorgänge. Um beim Räumen ein Brechen des Werkzeugs zu verhindern, ist die Temperatur der Räumzähne zu hoch, um stumpf zu werden, was den Keilnuteffekt beeinträchtigt. Vor und nach der Verarbeitung sollte das Produkt in das Kühlmittel gelegt werden, um die Temperatur der Räumnadel zu senken. Die Inspektion ist der letzte Schritt vor dem Export. Ingenieure verwenden professionelle Geräte, um Maßgenauigkeit, Härte und Festigkeit zu prüfen und den Produktbericht bereitzustellen. |
Bei der Bearbeitung von Lochoberflächen arbeiten wir vorrangig auf der Bezugsebene, bearbeiten auf dieser Ebene andere Ebenen und bearbeiten dann die Löcher. Die Verwendung der Bezugsebene zum Fixieren der Bearbeitungsposition ist hilfreich, um die Genauigkeit der Lochbearbeitung zu verbessern. Es trägt auch dazu bei, die Lebensdauer des Schaftfräsers zu verlängern.
