Bearbeitungsprozess für Kettenräder
28. April 2022|
Aufrufe: 3032KettenräderKettenradantriebe finden breite Anwendung in Industrie, Landwirtschaft, Militär, Medizin und Technologie und spielen eine wichtige Rolle. Die Kettenradübertragung zeichnet sich durch folgende Merkmale aus: Der Abstand zwischen Welle und KettenradKettenradEs ist groß, bietet eine stabile Übertragungsrate, eine hohe Stoßdämpfung und eignet sich für raue Betriebsumgebungen. Zu den Nachteilen zählen jedoch: ungleichmäßige Drehzahl, geringere Stabilität als bei Riemenantrieben bei hohen Drehzahlen und eine erhöhte Resonanzanfälligkeit bei Kettenverschleiß.
Der erste Schritt ist das Schmieden. Das direkte Zuschneiden der Stangen führt zu Materialverschwendung. Um überschüssiges Material effizienter zu nutzen, wird es üblicherweise geschmiedet, um einen Rohling zu erhalten. Schmieden ist ein physikalischer Prozess, bei dem das Material in seine Form gebracht wird, um den Rohling zu erhalten, wobei das Gewicht konstant bleibt. Dieses Verfahren spart Zeit, Aufwand und Material. | |
Das Schruppen dient hauptsächlich dazu, den größten Teil des Aufmaßes jedes Teils abzutragen; es ist die Grundlage für die Präzisionsbearbeitung. Beim Schneiden desKettenradDie leere Stelle, der Mittelpunkt des äußeren Kreises und das innere Loch sollten übereinstimmen. Die Präzisionsbearbeitung dient hauptsächlich der Sicherstellung von Maß- und Formgenauigkeit sowie geringer Oberflächenrauheit. Sie ist ein entscheidender Arbeitsschritt. Beim Bearbeiten muss geprüft werden, ob der Schaftfräser scharf und ausgerichtet ist und die Bearbeitungsfläche am Kettenrad anliegt. Die Wärmebehandlung umfasst Erhitzen, Isolieren und Abkühlen; manchmal beschränkt sie sich auch auf Erhitzen und Abkühlen. Beim Abschrecken von Kettenrädern ist Vorsicht geboten: Wenn die Innenbohrung nahe am Abschreckpunkt liegt, kann sich der Durchmesser vergrößern. Die Bohrung muss vor dem Abschrecken bearbeitet werden, da sonst die Härte zunimmt und das Gewindeschneiden erschwert wird. Das Räumen von Keilnuten nach dem Abschrecken erfordert aufgrund der erhöhten Härte einige wenige Nachbearbeitungen. Um Werkzeugbruch zu vermeiden, darf die Temperatur der Räumzähne beim Räumen nicht zu hoch sein, da dies das Ergebnis der Keilnutbearbeitung beeinträchtigen kann. Vor und nach der Bearbeitung sollte das Werkstück in Kühlmittel getaucht werden, um die Temperatur des Räumwerkzeugs zu senken. Die Qualitätskontrolle ist der letzte Schritt vor dem Export. Ingenieure prüfen mit professioneller Ausrüstung die Maßgenauigkeit, Härte und Festigkeit und erstellen den Produktbericht. |
Bei der Bearbeitung von Bohrungsflächen wird vorrangig die Bezugsebene bearbeitet. Darauf aufbauend werden die anderen Ebenen bearbeitet, bevor die Bohrung selbst hergestellt wird. Die Verwendung der Bezugsebene zur Fixierung der Bearbeitungsposition trägt zur Verbesserung der Bearbeitungsgenauigkeit bei und verlängert die Standzeit des Schaftfräsers.
