شركة شاينينج الصناعية القابضة المحدودة

من الشائع أن يحدث تشوه في قطعة العمل أثناء التصنيع.مورد سلسلة الناقل ينبغي تحليل سبب التشوه، ومن ثم اتخاذ التدابير المضادة.

1. كيف تؤثر المادة والبنية على تشوه قطعة العمل

كمية التشوه تتناسب طرديًا مع تعقيد الشكل ونسبة العرض إلى الارتفاع وسمك الجدار، وتتناسب طرديًا مع صلابة المادة واستقرارها. لذلك،مورد سلسلة الناقلينبغي عند تصميم الأجزاء التقليل من تأثير هذه العوامل على تشوه قطعة العمل.

يجب أن يكون الهيكل معقولاً، خاصة في الأجزاء الكبيرة. يجب التحكم بشكل صارم في العيوب مثل صلابة الفراغ والمسامية قبل المعالجة لضمان جودة الفراغ وتقليل تشوه قطعة العمل الناجم عنها.

2. التشوه عند تثبيت قطعة العمل

المورد سلسلة الناقليقترح أنه عند تثبيت قطعة العمل، يجب أولاً تحديد نقطة التثبيت الصحيحة، ثم تحديد قوة التثبيت المناسبة. لذلك، يجب أن تكون نقطة التثبيت ونقطة الدعم متسقة قدر الإمكان، بحيث تعمل قوة التثبيت على الداعم.

عندما تؤثر قوة الشد في عدة اتجاهات على قطعة العمل في نفس الوقت، فيجب مراعاة تسلسل قوة الشد. ثانيًا، من الضروري زيادة مساحة التلامس بين قطعة العمل والتثبيت أو استخدام قوة التثبيت المحورية، والتي يمكن أن تقلل بشكل فعال من تشوه قطعة العمل أثناء التثبيت. زيادة صلابة الجزء هي طريقة فعالة لحل تشوه التثبيت.

3. التشوه الناتج عن تشغيل قطعة العمل

أثناء عملية القطع، تتشوه قطعة العمل بشكل مرن في اتجاه القوة بسبب قوة القطع. لذلك، هناك حاجة إلى شحذ الأداة أثناء التشطيب، مما يمكن أن يقلل من المقاومة التي تشكلها الاحتكاك بين الأداة وقطعة العمل، ويحسن قدرة تبديد الحرارة للأداة عند قطع قطعة العمل، وبالتالي تقليل الإجهاد الداخلي المتبقي.

الحرارة الناتجة عن الاحتكاك بين الأداة وقطعة العمل أثناء المعالجة ستشوه أيضًا قطعة العمل، لذلك غالبًا ما يتم اختيار القطع عالي السرعة. في التصنيع عالي السرعة، نظرًا لإزالة الرقائق في وقت قصير نسبيًا، فإن معظم حرارة القطع تؤخذ بعيدًا عن طريق الرقائق، مما يقلل من التشوه الحراري لقطعة العمل؛ ثانيًا، في التصنيع عالي السرعة، بسبب تقليل الجزء الملين من مادة طبقة القطع، فإنه يمكن أيضًا تقليل تشوه معالجة الأجزاء، وهو أمر مفيد لضمان دقة حجم وشكل الأجزاء. بالإضافة إلى ذلك، يتم استخدام سائل القطع بشكل أساسي لتقليل الاحتكاك وتقليل درجة حرارة القطع أثناء القطع. يلعب الاستخدام الرشيد لسائل القطع دورًا مهمًا في تحسين متانة الأداة وجودة السطح ودقة التصنيع.

كمية القطع المعقولة في المعالجة هي العامل الرئيسي لضمان دقة الأجزاء. عند معالجة الأجزاء ذات الجدران الرقيقة ذات متطلبات الدقة العالية، يتم اعتماد المعالجة المتماثلة بشكل عام لموازنة الضغوط الناتجة عن الجانبين المتقابلين وتحقيق حالة مستقرة، وتكون قطعة العمل مسطحة بعد المعالجة.

إن تشوه الأجزاء ذات الجدران الرقيقة أثناء الدوران يكون متعدد الأوجه، مثل قوة التثبيت، وقوة القطع، والتشوه المرن والتشوه البلاستيكي الناتج، وتزداد درجة حرارة منطقة القطع لإنتاج التشوه الحراري.

4. تشوه الإجهاد بعد التصنيع

بعد المعالجة، يكون للجزء نفسه إجهاد داخلي. يكون توزيع الإجهاد الداخلي هذا في حالة متوازنة نسبيًا، ويكون شكل الجزء مستقرًا نسبيًا، ولكن يتغير الإجهاد الداخلي بعد إزالة بعض المواد والمعالجة الحرارية. في هذا الوقت، تحتاج قطعة العمل إلى إعادة توازن القوة، وبالتالي يتغير الشكل.

يقترح مورد سلسلة الناقل أنه بالنسبة للأجزاء الكبيرة، يجب استخدام التشكيل الجانبي، أي تقدير مقدار تشوه قطعة العمل بعد التجميع، ويتم حجز مقدار التشوه في الاتجاه المعاكس أثناء المعالجة، مما يمكن أن يمنع بشكل فعال تشوه الأجزاء بعد التجميع.