من الشائع حدوث تشوه في قطعة العمل أثناء عمليات التشغيل الآلي.مورد سلاسل النقلينبغي تحليل سبب التشوه، ومن ثم يمكن اتخاذ التدابير المضادة.

1.كيف تؤثر المادة والبنية على تشوه قطعة العمل

تتناسب كمية التشوه طرديًا مع تعقيد الشكل، ونسبة الأبعاد، وسماكة الجدار، كما تتناسب طرديًا مع صلابة المادة واستقرارها. لذلك،مورد سلاسل النقلينبغي أن تقلل العوامل المستخدمة في تصميم الأجزاء من تأثير هذه العوامل على تشوه قطعة العمل.

يجب أن يكون الهيكل معقولاً، لا سيما في الأجزاء الكبيرة. وينبغي التحكم بدقة في العيوب مثل صلابة الخامة ومساميتها قبل المعالجة لضمان جودة الخامة وتقليل تشوه قطعة العمل الناتج عنها.

2. التشوه عند تثبيت قطعة العمل

المورد سلاسل النقليشير هذا إلى أنه عند تثبيت قطعة العمل، يجب أولاً اختيار نقطة التثبيت الصحيحة، ثم اختيار قوة التثبيت المناسبة. لذلك، ينبغي أن تكون نقطة التثبيت ونقطة الدعم متطابقتين قدر الإمكان، بحيث تؤثر قوة التثبيت على نقطة الدعم.

عندما تؤثر قوة التثبيت في عدة اتجاهات على قطعة العمل في نفس الوقت، يجب مراعاة تسلسل قوة التثبيت.ثانيًا، من الضروري زيادة مساحة التلامس بين قطعة العمل والتركيبة أو استخدام قوة التثبيت المحورية، مما يقلل بشكل فعال من تشوه قطعة العمل أثناء التثبيت. كما أن زيادة صلابة القطعة طريقة فعالة لحل مشكلة تشوه التثبيت.

3. التشوه الناتج عن تشغيل قطعة العمل

أثناء عملية القطع، تتشوه قطعة العمل بشكل مرن في اتجاه القوة بسبب قوة القطع.لذلك، فإن شحذ الأداة مطلوب أثناء التشطيب، مما يقلل من المقاومة الناتجة عن الاحتكاك بين الأداة وقطعة العمل، ويحسن قدرة الأداة على تبديد الحرارة عند قطع قطعة العمل، وبالتالي يقلل من الإجهاد الداخلي المتبقي.

تؤدي الحرارة المتولدة عن الاحتكاك بين الأداة وقطعة العمل أثناء المعالجة إلى تشوه قطعة العمل، لذا يُلجأ غالبًا إلى القطع عالي السرعة. في هذه التقنية، ونظرًا لإزالة الرايش في وقت قصير نسبيًا، يُمتص معظم حرارة القطع بواسطة الرايش، مما يقلل من التشوه الحراري لقطعة العمل. ثانيًا، يساهم تقليل الجزء المتضرر من مادة طبقة القطع في تقليل تشوه الأجزاء المُعالجة، مما يضمن دقة أبعادها وشكلها. إضافةً إلى ذلك، يُستخدم سائل التبريد بشكل أساسي لتقليل الاحتكاك وخفض درجة حرارة القطع. ويلعب الاستخدام الأمثل لسائل التبريد دورًا هامًا في تحسين متانة الأداة وجودة السطح ودقة التشغيل.

يُعدّ مقدار القطع المناسب أثناء المعالجة عاملاً أساسياً لضمان دقة الأجزاء. عند معالجة الأجزاء ذات الجدران الرقيقة التي تتطلب دقة عالية، تُعتمد المعالجة المتناظرة عموماً لموازنة الإجهاد المتولد على الجانبين المتقابلين وتحقيق حالة مستقرة، ويكون سطح قطعة العمل مستوياً بعد المعالجة.

إن تشوه الأجزاء ذات الجدران الرقيقة أثناء الخراطة متعدد الأوجه، مثل قوة التثبيت، وقوة القطع، والتشوه المرن والتشوه اللدن المتولد، وتزداد درجة حرارة منطقة القطع لإنتاج التشوه الحراري.

4. تشوه الإجهاد بعد التشغيل الآلي

بعد المعالجة، يتعرض الجزء نفسه لإجهاد داخلي. يكون توزيع هذا الإجهاد الداخلي متوازنًا نسبيًا، ويكون شكل الجزء مستقرًا نسبيًا. لكن الإجهاد الداخلي يتغير بعد إزالة بعض المواد والمعالجة الحرارية. في هذه الحالة، يحتاج الجزء إلى إعادة توازن القوى، مما يؤدي إلى تغير شكله.

يقترح مورد سلسلة النقل أنه بالنسبة للأجزاء الكبيرة، يجب استخدام التشكيل، أي تقدير مقدار تشوه قطعة العمل بعد التجميع، ويتم الاحتفاظ بمقدار التشوه في الاتجاه المعاكس أثناء المعالجة، مما يمكن أن يمنع بشكل فعال تشوه الأجزاء بعد التجميع.