المصنع تروس مخصصةيخبر ذلك جتُعتبر عملية الصهر التقنية الأساسية لصناعة تصنيع الآلات الحديثة، حيث يتم صهر المعدن وتحويله إلى سائل يُصب في قالب، وبعد التبريد والتصلب والتنظيف، يتم الحصول على قطعة مصبوبة (جزء أو خام) ذات شكل وحجم وأداء محدد مسبقًا.تكلفة قالب الصب منخفضة، وهو أكثر اقتصادية للأشكال ذات التجاويف الداخلية المعقدة؛ وفي الوقت نفسه، يتميز بقابلية تكيف واسعة وخصائص ميكانيكية شاملة. هناك العديد من المواد (مثل المعادن والخشب والوقود ومواد التشكيل، إلخ) والمعدات (مثل أفران المعادن، وخلاطات الرمل، وآلات التشكيل، وآلات صنع القوالب، وآلات الهز، وآلات السفع بالخردق، وألواح الحديد الزهر، إلخ) المطلوبة للصب. وسيؤدي ذلك إلى إنتاج الغبار والغازات الضارة والضوضاء وتلويث البيئة.

تتضمن عملية الصب عادةً ما يلي:

1. صناعة القوالب، والتي يمكن تقسيمها إلى قوالب رملية، وقوالب معدنية، وما إلى ذلك، وفقًا للمواد المستخدمة، ويمكن تقسيمها إلى قوالب للاستخدام لمرة واحدة، وقوالب شبه دائمة، وقوالب دائمة.مصنع تروس مخصصةيشير ذلك إلى أن مزايا وعيوب تحضير القوالب هي العوامل الرئيسية التي تؤثر على جودة المسبوكات.

2.صهر وصب المعادن المصبوبة، بما في ذلك بشكل رئيسي الحديد الزهر والفولاذ المصبوب وسبائك المعادن غير الحديدية المصبوبة؛

3.معالجة وفحص المسبوكات. تشمل معالجة المسبوكات إزالة المواد الغريبة من القلب وسطح المسبوكة، وإزالة قنوات الصب، وطحن النتوءات والدرزات وغيرها من الزوائد، بالإضافة إلى المعالجة الحرارية والتشكيل ومعالجة مقاومة الصدأ والتشغيل الخشن.

تُستخدم آلات التشكيل لتطبيق الضغط على قطعة معدنية خام، مما يؤدي إلى تشكيلها بشكل لدني للحصول على قطعة عمل ذات خصائص ميكانيكية وشكل وحجم محددين. تُسمى هذه العملية بعملية التشكيل. تُزيل عملية التشكيل المسامية وثقوب اللحام في المعدن المصبوب، وتكون الخصائص الميكانيكية للمطروقات أفضل عمومًا من المسبوكات المصنوعة من نفس المادة.بالنسبة للأجزاء المهمة، تُستخدم المشغولات المطروقة في الغالب في الآلات ذات الأحمال العالية وظروف العمل القاسية، بالإضافة إلى صفائح الدرفلة، والقطاعات، أو الأجزاء الملحومة ذات الأشكال البسيطة.مصنع تروس مخصصةيشير ذلك إلى أن عملية الحدادة يمكن تقسيمها إلى

①التشكيل الحر (التشكيل الحر). باستخدام قوة الصدم أو الضغط لتشكيل المعدن بين الحديد العلوي والسفلي المتلامسين (كتل السندان) للحصول على المشغولات المطلوبة، وهناك نوعان رئيسيان: التشكيل اليدوي والتشكيل الميكانيكي.

٢التشكيل بالطرق المغلقة: يتم ضغط قطعة المعدن الخام وتشكيلها داخل تجويف قالب تشكيل ذي شكل محدد للحصول على منتج مُشكّل، ويمكن تقسيم هذه العملية إلى التشكيل بالقوالب، والتشكيل على البارد، والتشكيل الدوراني، والبثق، وغيرها. وبحسب درجة حرارة التشكيل، يمكن تقسيم التشكيل بالطرق إلى التشكيل الساخن (حيث تكون درجة حرارة المعالجة أعلى من درجة حرارة إعادة التبلور للمعدن الخام)، والتشكيل الدافئ (حيث تكون درجة الحرارة أقل من درجة حرارة إعادة التبلور)، والتشكيل البارد (عند درجة حرارة عادية). تتكون مواد التشكيل بالطرق بشكل أساسي من الفولاذ الكربوني والفولاذ السبائكي، يليهما الألومنيوم والمغنيسيوم والتيتانيوم والنحاس، وغيرها من المعادن وسبائكها. تُعرف نسبة مساحة المقطع العرضي الأصلي للمعدن إلى مساحة المقطع العرضي النهائي للقالب بنسبة التشكيل. ويرتبط اختيار نسبة التشكيل المناسبة ارتباطًا وثيقًا بتحسين جودة المنتج وخفض التكاليف.

تتيح السلاسل المطروقة اللامعة تحقيق قوة شد وصلابة عاليتين للغاية. وهذا يترجم إلى زيادة في العمر الافتراضي، ومقاومة التآكل، والمتانة، والقيمة الاقتصادية.