Shining Industrial Holding CO., LTD.

При обработке на станках часто происходит деформация заготовки.поставщик конвейерных цепей следует проанализировать причину деформации, а затем принять меры по ее устранению.

1. как материал и структура влияют на деформацию заготовки

Величина деформации пропорциональна сложности формы, соотношению сторон и толщине стенки, а также жесткости и устойчивости материала. Таким образом,поставщик конвейерных цепейПри проектировании деталей следует минимизировать влияние этих факторов на деформацию заготовки.

Особенно в крупных деталях структура должна быть разумной. Такие дефекты, как твердость и пористость заготовки, должны строго контролироваться перед обработкой, чтобы гарантировать качество заготовки и уменьшить деформацию заготовки, вызванную ею.

2. Деформация при зажиме заготовки

Theпоставщик конвейерных цепейпредполагает, что при зажиме заготовки сначала следует выбрать правильную точку зажима, а затем выбрать соответствующее усилие зажима. Поэтому точка зажима и точка опоры должны быть максимально согласованы, чтобы усилие зажима действовало на опору.

Если на заготовку одновременно действует зажимное усилие в нескольких направлениях, следует учитывать последовательность зажимного усилия. Во-вторых, необходимо увеличить площадь контакта между заготовкой и приспособлением или использовать осевое зажимное усилие, что может эффективно уменьшить деформацию заготовки при зажиме. Повышение жесткости детали является эффективным способом решения проблемы деформации зажима.

3. Деформация, вызванная обработкой заготовки

В процессе резания заготовка упруго деформируется в направлении действия силы резания. Поэтому при финишной обработке необходима заточка инструмента, которая может снизить сопротивление, образующееся при трении между инструментом и заготовкой, а также улучшить теплоотдачу инструмента при резании заготовки, тем самым снизив остаточное внутреннее напряжение.

Тепло, выделяемое трением между инструментом и заготовкой во время обработки, также будет деформировать заготовку, поэтому часто выбирается высокоскоростная резка. При высокоскоростной обработке, поскольку стружка удаляется за относительно короткое время, большая часть тепла резания отводится стружкой, что снижает термическую деформацию заготовки; во-вторых, при высокоскоростной обработке, за счет уменьшения размягченной части материала режущего слоя, также может уменьшить деформацию обработки деталей, что выгодно для обеспечения точности размеров и формы деталей. Кроме того, смазочно-охлаждающая жидкость в основном используется для снижения трения и снижения температуры резания во время резки. Рациональное использование смазочно-охлаждающей жидкости играет важную роль в повышении стойкости инструмента, качества поверхности и точности обработки.

Разумное количество резки при обработке является ключевым фактором для обеспечения точности деталей. При обработке тонкостенных деталей с высокими требованиями к точности обычно применяется симметричная обработка, чтобы уравновесить напряжение, возникающее на противоположных сторонах, и достичь стабильного состояния, а заготовка после обработки становится плоской.

Деформация тонкостенных деталей при токарной обработке многогранна, она включает в себя силу зажима, силу резания, упругую деформацию и пластическую деформацию, а также повышение температуры в зоне резания, что приводит к термической деформации.

4. Деформация напряжения после обработки

После обработки сама деталь имеет внутреннее напряжение. Это распределение внутреннего напряжения является относительно сбалансированным состоянием, и форма детали относительно стабильна, но внутреннее напряжение изменяется после удаления некоторых материалов и термообработки. В это время заготовке необходимо повторно уравновесить силу, поэтому форма изменилась.

Поставщик конвейерных цепей предлагает для крупных деталей использовать профилирование, то есть оценить величину деформации заготовки после сборки и зарезервировать величину деформации в противоположном направлении во время обработки, что может эффективно предотвратить деформацию деталей после сборки.