Процесс обработки звездочек
28 апреля 2022 г.|
Просмотр:3548Звездочки широко используются в промышленных, сельскохозяйственных, военных, медицинских, технологических областях, играя важную роль в отраслях промышленности. Зубчатая передача имеет свои особенности: зазор между валом извездочкабольшой, скорость передачи стабильна, высокая амортизация, подходит для суровых условий эксплуатации. Но есть недостатки: неравномерная скорость, меньшая стабильность, чем у ременной передачи при высокой скорости, когда цепи изнашиваются и рвутся, легко получить резонанс.
Первый шаг — ковка, прямая резка прутков приводит к отходам материала, для повышения рационального использования излишков материалов, обычно мы куем материал, чтобы получить заготовку. Ковка — это физическое изменение, изменение формы материала, чтобы получить заготовку, когда вес постоянен. Этот метод процесса экономит время, усилия и материалы. | |
Черновая обработка в основном работает над вычитанием наибольшего припуска каждой детали, это основа для точной работы. При резкезвездочкапустым, центр внешнего круга и внутреннего отверстия должны совпадать. Прецизионная обработка в основном обеспечивает размер, точность формы и шероховатость поверхности. Это критический шаг. При обработке следует проверить, острая ли концевая фреза, выровнена ли концевая фреза, трется ли рабочая поверхность о звездочку. Термическая обработка включает нагрев, изоляцию, охлаждение, иногда только нагрев и охлаждение. Обратите внимание при закалке звездочки, когда внутреннее отверстие близко к закалке, что может привести к увеличению диаметра. Перед закалкой завершите обработку отверстия, в противном случае твердость увеличится и будет трудно нарезать резьбу. Протяжка шпоночного паза после закалки, из-за повышения твердости, требует небольшого количества повторных операций. При протяжке, чтобы предотвратить поломку инструмента, температура зубьев протяжки слишком высока, чтобы они затупились, что влияет на эффект протяжки шпоночного паза. До и после обработки изделие следует поместить в охлаждающую жидкость, чтобы снизить температуру протяжки. Проверка — последний шаг перед экспортом. Инженеры используют профессиональное оборудование для проверки точности размеров, твердости, прочности и предоставляют отчет о продукте. |
При обработке поверхности отверстия мы в первую очередь работаем на базовой плоскости, на основе этой плоскости обрабатываем другие плоскости, затем обрабатываем отверстие. Использование базовой плоскости для фиксации положения обработки полезно для повышения точности обработки отверстия. Это также помогает продлить срок службы концевой фрезы.
