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É comum que a peça deforme na usinagem. O fornecedor de corrente transportadora deve analisar a causa da deformação e então medidas corretivas podem ser tomadas.

1. como o material e a estrutura afetam a deformação da peça de trabalho

A quantidade de deformação é proporcional à complexidade da forma, à razão de aspecto e à espessura da parede, e é proporcional à rigidez e estabilidade do material. Portanto,fornecedor de corrente transportadoraOs procedimentos no projeto das peças devem minimizar o impacto desses fatores na deformação da peça.

Especialmente em peças grandes, a estrutura deve ser razoável. Defeitos como dureza e porosidade do blank devem ser rigorosamente controlados antes do processamento para garantir a qualidade do blank e reduzir a deformação da peça causada por ela.

2. Deformação durante a fixação da peça de trabalho

Ofornecedor de corrente transportadorasugere que Ao prender a peça de trabalho, primeiro selecione o ponto de fixação correto e, em seguida, selecione a força de fixação apropriada. Portanto, o ponto de fixação e o ponto de apoio devem ser consistentes tanto quanto possível, para que a força de fixação atue no apoio.

Quando a força de fixação em várias direções atua na peça de trabalho ao mesmo tempo, a sequência da força de fixação deve ser considerada. Em segundo lugar, é necessário aumentar a área de contato entre a peça de trabalho e o acessório ou usar a força de fixação axial, o que pode efetivamente reduzir a deformação da peça de trabalho durante a fixação. Aumentar a rigidez da peça é uma maneira eficaz de resolver a deformação da fixação.

3. Deformação causada pela usinagem da peça de trabalho

Durante o processo de corte, a peça de trabalho é deformada elasticamente na direção da força devido à força de corte. Portanto, a afiação da ferramenta é necessária durante o acabamento, o que pode reduzir a resistência formada pelo atrito entre a ferramenta e a peça de trabalho e melhorar a capacidade de dissipação de calor da ferramenta ao cortar a peça de trabalho, reduzindo assim o estresse interno residual.

O calor gerado pelo atrito entre a ferramenta e a peça de trabalho durante o processamento também deformará a peça de trabalho, portanto, o corte de alta velocidade é frequentemente selecionado. Na usinagem de alta velocidade, uma vez que os cavacos são removidos em um tempo relativamente curto, a maior parte do calor de corte é retirada pelos cavacos, o que reduz a deformação térmica da peça de trabalho; em segundo lugar, na usinagem de alta velocidade, devido à redução da parte amolecida do material da camada de corte, também pode reduzir a deformação do processamento de peças, o que é benéfico para garantir a precisão do tamanho e da forma das peças. Além disso, o fluido de corte é usado principalmente para reduzir o atrito e reduzir a temperatura de corte durante o corte. O uso racional do fluido de corte desempenha um papel importante na melhoria da durabilidade da ferramenta, qualidade da superfície e precisão da usinagem.

Quantidade razoável de corte no processamento é o fator-chave para garantir a precisão das peças. Ao processar peças de paredes finas com requisitos de alta precisão, o processamento simétrico é geralmente adotado para equilibrar o estresse gerado nos lados opostos e atingir um estado estável, e a peça de trabalho fica plana após o processamento.

A deformação de peças de paredes finas durante o torneamento é multifacetada, como a força de fixação, a força de corte, a deformação elástica e a deformação plástica geradas, e a temperatura da zona de corte aumenta para produzir deformação térmica.

4. Deformação por tensão após usinagem

Após o processamento, a peça em si tem estresse interno. Essa distribuição de estresse interno é um estado relativamente equilibrado, e o formato da peça é relativamente estável, mas o estresse interno muda após a remoção de alguns materiais e tratamento térmico. Neste momento, a peça de trabalho precisa reequilibrar a força, então o formato mudou.

O fornecedor de correntes transportadoras sugere que, para peças grandes, o perfilamento deve ser usado, ou seja, a quantidade de deformação da peça de trabalho após a montagem é estimada, e a quantidade de deformação é reservada na direção oposta durante o processamento, o que pode efetivamente evitar a deformação das peças após a montagem.