Shining Industrial Holding CO., LTD.

Częstą przyczyną odkształcenia przedmiotu obrabianego podczas obróbki jestdostawca łańcuchów przenośnikowych Należy przeanalizować przyczynę deformacji i dopiero wtedy można podjąć działania zaradcze.

1. jak materiał i struktura wpływają na odkształcenie przedmiotu obrabianego

Ilość odkształcenia jest proporcjonalna do złożoności kształtu, współczynnika kształtu i grubości ścianki oraz jest proporcjonalna do sztywności i stabilności materiału. Dlatego też,dostawca łańcuchów przenośnikowychPodczas projektowania części należy zadbać o zminimalizowanie wpływu tych czynników na odkształcenia przedmiotu obrabianego.

Zwłaszcza w przypadku dużych części struktura powinna być rozsądna. Wady, takie jak twardość i porowatość półfabrykatu, powinny być ściśle kontrolowane przed obróbką, aby zapewnić jakość półfabrykatu i zmniejszyć deformację przedmiotu obrabianego spowodowaną przez nią.

2. Deformacja podczas zaciskania przedmiotu obrabianego

Tendostawca łańcuchów przenośnikowychsugeruje, że podczas zaciskania przedmiotu obrabianego, najpierw wybierz właściwy punkt zacisku, a następnie wybierz odpowiednią siłę zacisku. Dlatego punkt zacisku i punkt podparcia powinny być w miarę możliwości spójne, tak aby siła zacisku działała na podparcie.

Jeżeli na przedmiot obrabiany działa siła zacisku w kilku kierunkach równocześnie, należy wziąć pod uwagę kolejność działania siły zacisku. Po drugie, konieczne jest zwiększenie powierzchni styku między przedmiotem obrabianym a mocowaniem lub użycie osiowej siły zacisku, co może skutecznie zmniejszyć odkształcenie przedmiotu obrabianego podczas zaciskania. Zwiększenie sztywności części jest skutecznym sposobem rozwiązania odkształcenia zacisku.

3. Deformacje spowodowane obróbką skrawaniem przedmiotu obrabianego

Podczas procesu cięcia przedmiot obrabiany ulega sprężystej deformacji w kierunku działania siły, będącej wynikiem działania siły skrawania. Dlatego podczas wykańczania wymagane jest ostrzenie narzędzia, co może zmniejszyć opór powstający na skutek tarcia pomiędzy narzędziem a przedmiotem obrabianym oraz poprawić zdolność narzędzia do odprowadzania ciepła podczas cięcia przedmiotu obrabianego, zmniejszając w ten sposób szczątkowe naprężenia wewnętrzne.

Ciepło generowane przez tarcie między narzędziem a przedmiotem obrabianym podczas obróbki również odkształca przedmiot obrabiany, dlatego często wybiera się cięcie z dużą prędkością. W obróbce z dużą prędkością, ponieważ wióry są usuwane w stosunkowo krótkim czasie, większość ciepła skrawania jest zabierana przez wióry, co zmniejsza odkształcenie termiczne przedmiotu obrabianego; po drugie, w obróbce z dużą prędkością, ze względu na redukcję zmiękczonej części materiału warstwy skrawającej, może również zmniejszyć odkształcenie obróbki części, co jest korzystne dla zapewnienia dokładności rozmiaru i kształtu części. Ponadto płyn chłodzący jest stosowany głównie w celu zmniejszenia tarcia i obniżenia temperatury skrawania podczas cięcia. Racjonalne wykorzystanie płynu chłodzącego odgrywa ważną rolę w poprawie trwałości narzędzia, jakości powierzchni i dokładności obróbki.

Rozsądna ilość cięcia w obróbce jest kluczowym czynnikiem zapewniającym dokładność części. Podczas obróbki cienkościennych części o wysokich wymaganiach dotyczących precyzji, symetryczna obróbka jest zazwyczaj stosowana w celu zrównoważenia naprężeń generowanych po przeciwnych stronach i uzyskania stabilnego stanu, a obrabiany przedmiot jest płaski po obróbce.

Odkształcenie cienkościennych części podczas toczenia ma wiele aspektów, takich jak siła zacisku, siła skrawania, powstające odkształcenie sprężyste i plastyczne, a także wzrost temperatury strefy skrawania, powodujący odkształcenie termiczne.

4. Odkształcenie naprężeniowe po obróbce

Po przetworzeniu, sama część ma naprężenie wewnętrzne. Ten rozkład naprężeń wewnętrznych jest stosunkowo zrównoważonym stanem, a kształt części jest stosunkowo stabilny, ale naprężenie wewnętrzne zmienia się po usunięciu niektórych materiałów i obróbce cieplnej. W tym momencie obrabiany przedmiot musi ponownie zrównoważyć siłę, więc kształt uległ zmianie.

Dostawca łańcuchów przenośnikowych sugeruje, aby w przypadku dużych części stosować profilowanie, tzn. szacować wielkość odkształcenia przedmiotu obrabianego po montażu, a następnie podczas obróbki zachować wielkość odkształcenia w przeciwnym kierunku, co może skutecznie zapobiegać odkształceniom części po montażu.