Proces obróbki kół zębatych
28 kwietnia 2022 r.|
Widok:3554Zębatki są szeroko stosowane w przemyśle, rolnictwie, wojsku, medycynie, technice, odgrywając ważną rolę w przemyśle. Przekładnia zębata ma swoje cechy: szczelina między wałem akoło zębatejest duży, szybkość transferu jest stabilna, wysoka amortyzacja wstrząsów, nadaje się do trudnych warunków pracy. Ale wady to: nierówna prędkość, stabilność mniejsza niż w przypadku przekładni pasowej przy dużej prędkości, gdy łańcuchy się zużywają, łatwo uzyskać rezonans.
Pierwszym krokiem jest kucie, bezpośrednie cięcie prętów powoduje marnotrawstwo materiału, aby zwiększyć racjonalne wykorzystanie nadwyżek materiałów, zwykle kujemy materiał, aby uzyskać półfabrykat. Kucie to fizyczna zmiana, zmiana kształtu materiału, aby uzyskać półfabrykat, gdy waga jest stała. Ta metoda procesu oszczędza czas, wysiłek i materiały. | |
Obróbka zgrubna polega głównie na odjęciu większości naddatku każdej części, jest podstawą precyzyjnej pracy. Podczas cięciakoło zębatepusty, środek zewnętrznego okręgu i wewnętrzny otwór powinny być takie same. Precyzyjna obróbka ma na celu przede wszystkim zapewnienie rozmiaru, dokładności kształtu i chropowatości powierzchni. Jest to krytyczny krok. Podczas obróbki należy sprawdzić, czy frez trzpieniowy jest ostry, czy frez trzpieniowy jest wyrównany, czy powierzchnia robocza ociera się o koło zębate. Obróbka cieplna obejmuje ogrzewanie, izolację, chłodzenie, czasami występuje tylko ogrzewanie i chłodzenie. Należy zwrócić uwagę podczas hartowania zębatki, gdy otwór wewnętrzny jest blisko hartowanego, co może spowodować zwiększenie średnicy. Przed hartowaniem należy zakończyć obróbkę otworu, w przeciwnym razie twardość wzrośnie i gwintowanie będzie trudne. Przeciąganie rowka wpustowego po hartowaniu, ze względu na rosnącą twardość, wymaga niewielkiej liczby powtarzanych operacji. Podczas przeciągania, aby zapobiec pęknięciu narzędzia, temperatura zębów przeciągacza jest zbyt wysoka, aby stępić się, co wpływa na efekt przeciągania. Przed i po obróbce produkt należy umieścić w chłodziwie, aby obniżyć temperaturę przeciągacza. Inspekcja jest ostatnim krokiem przed eksportem. Inżynierowie używają profesjonalnego sprzętu, aby sprawdzić dokładność wymiarów, twardość, wytrzymałość i dostarczyć raport o produkcie. |
Podczas obróbki powierzchni otworu priorytetowo traktujemy pracę na płaszczyźnie odniesienia, na podstawie tej płaszczyzny, obrabiając inne płaszczyzny, a następnie obróbkę otworu. Używając płaszczyzny odniesienia do ustalenia pozycji obróbki, można poprawić dokładność obróbki otworu. Pomaga to również wydłużyć żywotność frezu trzpieniowego.
