Società anonima

È comune che la deformazione del pezzo in lavorazione. Il fornitore di catene di trasporto si dovrebbe analizzare la causa della deformazione, per poi adottare delle contromisure.

1. come il materiale e la struttura influenzano la deformazione del pezzo

La quantità di deformazione è proporzionale alla complessità della forma, al rapporto di aspetto e allo spessore della parete, ed è proporzionale alla rigidità e alla stabilità del materiale. Pertanto,fornitore di catene di trasportonella progettazione delle parti si dovrebbe ridurre al minimo l'impatto di questi fattori sulla deformazione del pezzo.

Soprattutto nelle parti di grandi dimensioni, la struttura dovrebbe essere ragionevole. Difetti come la durezza e la porosità del grezzo dovrebbero essere rigorosamente controllati prima della lavorazione per garantire la qualità del grezzo e ridurre la deformazione del pezzo da essa causata.

2. Deformazione durante il serraggio del pezzo

ILfornitore di catene di trasportosuggerisce che Quando si serra il pezzo in lavorazione, selezionare prima il punto di serraggio corretto, quindi selezionare la forza di serraggio appropriata. Pertanto, il punto di serraggio e il punto di supporto devono essere il più possibile coerenti, in modo che la forza di serraggio agisca sul supporto.

Quando la forza di serraggio agisce contemporaneamente sul pezzo in più direzioni, è necessario considerare la sequenza della forza di serraggio. In secondo luogo, è necessario aumentare l'area di contatto tra il pezzo in lavorazione e l'attrezzatura o utilizzare la forza di serraggio assiale, che può ridurre efficacemente la deformazione del pezzo in lavorazione durante il serraggio. Aumentare la rigidità della parte è un modo efficace per risolvere la deformazione di serraggio.

3. Deformazione causata dalla lavorazione del pezzo

Durante il processo di taglio, il pezzo in lavorazione viene deformato elasticamente nella direzione della forza a causa della forza di taglio. Pertanto, durante la finitura è necessaria l'affilatura dell'utensile, che può ridurre la resistenza formata dall'attrito tra l'utensile e il pezzo in lavorazione e migliorare la capacità di dissipazione del calore dell'utensile durante il taglio del pezzo in lavorazione, riducendo così lo stress interno residuo.

Il calore generato dall'attrito tra l'utensile e il pezzo durante la lavorazione deformerà anche il pezzo, quindi spesso viene selezionato il taglio ad alta velocità. Nella lavorazione ad alta velocità, poiché i trucioli vengono rimossi in un tempo relativamente breve, la maggior parte del calore di taglio viene rimosso dai trucioli, il che riduce la deformazione termica del pezzo; in secondo luogo, nella lavorazione ad alta velocità, a causa della riduzione della parte ammorbidita del materiale dello strato di taglio, può anche ridurre la deformazione della lavorazione delle parti, il che è utile per garantire la precisione delle dimensioni e della forma delle parti. Inoltre, il fluido da taglio viene utilizzato principalmente per ridurre l'attrito e ridurre la temperatura di taglio durante il taglio. L'uso razionale del fluido da taglio svolge un ruolo importante nel migliorare la durata dell'utensile, la qualità della superficie e la precisione della lavorazione.

Una quantità ragionevole di taglio nella lavorazione è il fattore chiave per garantire la precisione delle parti. Quando si elaborano parti a parete sottile con requisiti di elevata precisione, si adotta generalmente una lavorazione simmetrica per bilanciare lo stress generato sui lati opposti e ottenere uno stato stabile, e il pezzo risulta piatto dopo la lavorazione.

La deformazione delle parti a pareti sottili durante la tornitura è multifattoriale: forza di serraggio, forza di taglio, deformazione elastica e deformazione plastica generate, e l'aumento della temperatura della zona di taglio che produce la deformazione termica.

4. Deformazione da stress dopo la lavorazione

Dopo la lavorazione, la parte stessa presenta uno stress interno. Questa distribuzione dello stress interno è uno stato relativamente equilibrato e la forma della parte è relativamente stabile, ma lo stress interno cambia dopo la rimozione di alcuni materiali e il trattamento termico. A questo punto, il pezzo in lavorazione deve riequilibrare la forza, quindi la forma è cambiata.

Il fornitore di catene trasportatrici suggerisce di utilizzare la profilazione per pezzi di grandi dimensioni, ovvero di stimare la quantità di deformazione del pezzo dopo l'assemblaggio e di riservare la quantità di deformazione nella direzione opposta durante la lavorazione, il che può prevenire efficacemente la deformazione dei pezzi dopo l'assemblaggio.