Processo di lavorazione delle ruote dentate
28 aprile 2022|
Visualizzazioni:3549Pignoni sono ampiamente utilizzati nei settori industriale, agricolo, militare, medico, tecnologico, svolgendo un ruolo importante nelle industrie. La trasmissione a pignone ha le sue caratteristiche: lo spazio tra l'albero e ilpignoneè grande, la velocità di trasferimento è stabile, elevato assorbimento degli urti, adatto per ambienti operativi difficili. Ma le carenze sono: velocità irregolare, stabilità inferiore alla trasmissione a cinghia quando la velocità è elevata, quando le catene si usurano, facile ottenere risonanza.
Il primo passaggio è la forgiatura, il taglio diretto delle barre provoca spreco di materiale, per aumentare l'uso razionale dei materiali in eccesso, solitamente forgeremo il materiale per ottenere un pezzo grezzo. La forgiatura è un cambiamento fisico, cambiando la forma del materiale per ottenere il pezzo grezzo, quando il peso è costante. Questo metodo di processo consente di risparmiare tempo, fatica e materiali. | |
La sgrossatura è principalmente un lavoro per sottrarre la maggior parte della tolleranza di ogni parte, è la base per il lavoro di precisione. Quando si taglia ilpignonevuoto, il centro del cerchio esterno e il foro interno devono essere coerenti. La lavorazione di precisione serve principalmente a garantire la dimensione, la precisione della forma e la rugosità della superficie. È un passaggio critico. Durante la lavorazione, dovremmo controllare se la fresa è affilata, se è allineata, se la superficie di lavoro sfrega contro la ruota dentata. Il trattamento termico include riscaldamento, isolamento, raffreddamento, a volte c'è solo riscaldamento e raffreddamento. Si prega di prestare attenzione durante la tempra della ruota dentata, quando il foro interno è vicino alla tempra, il che può causare un aumento del diametro. Prima della tempra, completare la lavorazione del foro, altrimenti la durezza aumenterà e sarà difficile da maschiare. La brocciatura della sede della chiavetta dopo la tempra, a causa della durezza crescente, richiede un numero ridotto di operazioni ripetute. Durante la brocciatura, per evitare la rottura dell'utensile, la temperatura dei denti della brocciatura è troppo alta per diventare smussata, il che influisce sull'effetto della sede della chiavetta. Prima e dopo la lavorazione, il prodotto deve essere posizionato nel refrigerante per ridurre la temperatura della broccia. L'ispezione è l'ultimo passaggio prima dell'esportazione. Gli ingegneri utilizzano attrezzature professionali per controllare la precisione dimensionale, la durezza, la resistenza e fornire il report del prodotto. |
Quando si lavora la superficie del foro, lavoriamo prioritariamente sul piano di riferimento, in base a questo piano, lavorando altri piani, quindi lavorando il foro. Utilizzando il piano di riferimento per fissare la posizione di lavorazione, è utile migliorare la precisione della lavorazione del foro. Aiuta anche a prolungare la durata utile della fresa.
