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Il est fréquent que la pièce se déforme lors de l'usinage.fournisseur de chaînes de convoyeurs Il faut analyser la cause de la déformation, puis prendre des contre-mesures.

1. comment le matériau et la structure affectent la déformation de la pièce

La quantité de déformation est proportionnelle à la complexité de la forme, au rapport hauteur/largeur et à l'épaisseur de la paroi, et est proportionnelle à la rigidité et à la stabilité du matériau. Par conséquent,fournisseur de chaînes de convoyeursLors de la conception des pièces, il convient de minimiser l’impact de ces facteurs sur la déformation de la pièce.

En particulier dans les grandes pièces, la structure doit être raisonnable. Les défauts tels que la dureté et la porosité de la pièce brute doivent être strictement contrôlés avant le traitement pour garantir la qualité de la pièce brute et réduire la déformation de la pièce qu'elle provoque.

2. Déformation lors du serrage de la pièce

Lefournisseur de chaînes de convoyeursIl est recommandé de sélectionner d'abord le point de serrage correct lors du serrage de la pièce, puis la force de serrage appropriée. Par conséquent, le point de serrage et le point d'appui doivent être aussi cohérents que possible, afin que la force de serrage agisse sur le support.

Lorsque la force de serrage dans plusieurs directions agit sur la pièce en même temps, la séquence de la force de serrage doit être prise en compte. Deuxièmement, il est nécessaire d'augmenter la surface de contact entre la pièce et le dispositif de serrage ou d'utiliser la force de serrage axiale, ce qui peut réduire efficacement la déformation de la pièce pendant le serrage. L'augmentation de la rigidité de la pièce est un moyen efficace de résoudre la déformation de serrage.

3. Déformation causée par l'usinage de la pièce

Lors du processus de coupe, la pièce est déformée élastiquement dans le sens de la force en raison de la force de coupe. Par conséquent, l'affûtage de l'outil est nécessaire pendant la finition, ce qui peut réduire la résistance formée par le frottement entre l'outil et la pièce, et améliorer la capacité de dissipation thermique de l'outil lors de la coupe de la pièce, réduisant ainsi la contrainte interne résiduelle.

La chaleur générée par le frottement entre l'outil et la pièce pendant le traitement déformera également la pièce, c'est pourquoi la coupe à grande vitesse est souvent choisie. Dans l'usinage à grande vitesse, comme les copeaux sont éliminés dans un temps relativement court, la majeure partie de la chaleur de coupe est évacuée par les copeaux, ce qui réduit la déformation thermique de la pièce ; deuxièmement, dans l'usinage à grande vitesse, en raison de la réduction de la partie ramollie du matériau de la couche de coupe, il peut également réduire la déformation des pièces traitées, ce qui est bénéfique pour garantir la précision de la taille et de la forme des pièces. De plus, le liquide de coupe est principalement utilisé pour réduire le frottement et réduire la température de coupe pendant la coupe. L'utilisation rationnelle du liquide de coupe joue un rôle important dans l'amélioration de la durabilité de l'outil, de la qualité de surface et de la précision de l'usinage.

Une quantité de coupe raisonnable lors du traitement est le facteur clé pour garantir la précision des pièces. Lors du traitement de pièces à parois minces avec des exigences de précision élevées, un usinage symétrique est généralement adopté pour équilibrer les contraintes générées sur les côtés opposés et obtenir un état stable, et la pièce est plate après le traitement.

La déformation des pièces à parois minces lors du tournage est multiforme, comme la force de serrage, la force de coupe, la déformation élastique et la déformation plastique générées, et la température de la zone de coupe augmente pour produire une déformation thermique.

4. Déformation sous contrainte après usinage

Après le traitement, la pièce elle-même présente une contrainte interne. Cette répartition des contraintes internes est un état relativement équilibré et la forme de la pièce est relativement stable, mais la contrainte interne change après le retrait de certains matériaux et le traitement thermique. À ce stade, la pièce doit rééquilibrer la force, de sorte que la forme a changé.

Le fournisseur de chaînes transporteuses suggère que, pour les grandes pièces, le profilage doit être utilisé, c'est-à-dire que la quantité de déformation de la pièce après l'assemblage est estimée et que la quantité de déformation est réservée dans la direction opposée pendant le traitement, ce qui peut empêcher efficacement la déformation des pièces après l'assemblage.