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| Processus | Tournant,Taillage, fraisage, façonnage, brochage,Rasage, meulage et rodage |
| Chaleurtraiter | Trempe& Trempe, Cémentation & Trempe à haute fréquence,Carbonitrurationetc. |
| Finition | Noircissement, Polissage, Anodisation, Chromage, Zingage, Nickelage |
| Module | 1 h 30 |
| Caractéristiques | Le type d'engrenage le plus courant; Facileà fabriquer; Pas de force axiale lors du fonctionnement; Consistance économique et de bonne qualité. |
| Applications | GénéralComposants de transmission;OffshoreForage |
RégulierMMatériaux et traitement thermique | |||||
GB/JB | DEPUIS | IL | SAE/AISI | Cémentation | Dureté du boîtier |
40CrNiMo | 34CrNiMo6 | SNCM439 | 4340 | Nitruration | 46-50 HRC |
20CrMo | 20CrMo44 | SCT42 | 4119/4118 | Cémentation | 42-45HRCou 55-60HRC |
20CrNiMo | -- | SNCCM220 | 8620 | Cémentation | 55-60 HRC ou58-62 HRC |
20CrMnTi | -- | -- | -- | Cémentation | 55-60 HRC |
Cycle de traitement thermique : cémentation/nitruration → normalisation → trempe → nettoyage → revenu → grenaillage
Niveau de précision, méthodes de traitement et application Standard :GB 10095-88,DIN 3961-78 ; ISO 1328-75/GB 10095-88 ; JIS 1702-74 ; AGMA 39003-71 | |||||
Précisiongrade | 5e année | 6e année | Grade7 | 8e année | Note 9/10 |
Modulegamme | Gleason M10 et M40 | Éperon/hélicoïdal M3∼M40 | Éperon/hélicoïdal M3∼M40 | Éperon/hélicoïdal M3∼M40 | Éperon/hélicoïdal M3∼M40 |
Diamètre extérieur (max) | ±1500 mm | Φ2000 mm | Φ2000 mm | Φ3000 mm | Φ3000 mm |
Processus final | broyage fin | broyage fin ou rasage | meulage, rasage, rodage | rasage | -- |
Rugosité de la surface des dents | Soleil0,8μm | Soleil0,8μm | Jour 1.6μm | Jour 1.6-3.2μm | Jour 3.2-6.3μm |
Application | Mesurerengrenage | locomotive | grue machine à forger tracteurs, camions universelréducteur | grue fermemachinerie forgeagemachine tracteurs, camions universelréducteur | grue fermemachinerie forgeagemachine machines minières tracteurs |
