Proceso de mecanizado de piñones
28 de abril de 2022|
Vista:3545Piñones Se utilizan ampliamente en los campos industrial, agrícola, militar, médico y tecnológico, y desempeñan un papel importante en las industrias. La transmisión por piñón tiene sus características: el espacio entre el eje y elrueda de espigasEs grande, la velocidad de transferencia es estable, tiene una alta absorción de impactos y es adecuada para entornos operativos hostiles. Sin embargo, sus desventajas son: velocidad desigual, estabilidad menor que la transmisión por correa cuando la velocidad es alta, cuando las cadenas se desgastan y se rompen, es fácil que se produzca resonancia.
El primer paso es la forja, el corte directo de las barras provoca un desperdicio de material, para aumentar el uso racional de los materiales sobrantes, normalmente forjamos el material para obtener una pieza en bruto. La forja es un cambio físico, que consiste en cambiar la forma del material para obtener la pieza en bruto, cuando el peso es constante. Este método de proceso ahorra tiempo, esfuerzo y materiales. | |
El desbaste consiste principalmente en restar la mayor parte de la tolerancia de cada pieza, es la base para un trabajo de precisión. Al cortar larueda de espigasEn blanco, el centro del círculo exterior y el agujero interior deben ser consistentes. El mecanizado de precisión se realiza principalmente para garantizar la precisión del tamaño y la forma, así como la rugosidad de la superficie. Es un paso fundamental. Al mecanizar, debemos comprobar si la fresa está afilada, si está alineada y si la superficie de trabajo roza la rueda dentada. El tratamiento térmico incluye calentamiento, aislamiento y enfriamiento; a veces, solo se realiza calentamiento y enfriamiento. Preste atención al templar la rueda dentada, ya que el orificio interior puede aumentar de diámetro cuando se templa. Antes de templar, complete el mecanizado del orificio; de lo contrario, la dureza aumentará y será difícil de roscar. El brochado de chaveteros después del temple, debido al aumento de la dureza, requiere un pequeño número de operaciones repetidas. Al brochar, para evitar que la herramienta se rompa, la temperatura de los dientes de brochado es demasiado alta para que se desafilen, lo que afecta el efecto de chavetero. Antes y después del procesamiento, el producto debe colocarse en el refrigerante para reducir la temperatura de la brocha. La inspección es el último paso antes de exportar. Los ingenieros utilizan equipos profesionales para verificar la precisión de las dimensiones, la dureza y la resistencia, y proporcionan un informe del producto. |
Al procesar la superficie del orificio, damos prioridad al trabajo en el plano de referencia; en base a este plano, mecanizamos otros planos y luego procesamos el orificio. El uso del plano de referencia para fijar la posición de procesamiento es útil para mejorar la precisión del mecanizado del orificio. También ayuda a extender la vida útil de la fresa.
