شركة شاينينج الصناعية القابضة المحدودة

الخطوة الأولى هي التشكيل بالطرق، حيث يؤدي قطع القضبان مباشرة إلى إهدار المواد، ولزيادة الاستخدام الرشيد للمواد الفائضة، عادة ما نقوم بتشكيل المواد للحصول على الفراغ. التشكيل بالطرق هو تغيير فيزيائي، حيث يتغير شكل المادة للحصول على الفراغ، عندما يكون الوزن ثابتًا. توفر طريقة العملية هذه الوقت والجهد والمواد.

عند معالجة سطح الثقب، نعمل على أساس الأولوية على مستوى البيانات، بناءً على هذا المستوى، ونقوم بمعالجة مستويات أخرى، ثم معالجة الثقب. باستخدام مستوى البيانات لتحديد موضع المعالجة، يكون من المفيد تحسين دقة معالجة الثقب. كما أنه يساعد على إطالة عمر خدمة الطاحونة النهائية.

إن عملية التكسير تعمل بشكل أساسي على طرح أكبر قدر من البدل لكل جزء، وهي الأساس للعمل الدقيق. عند قطعضرسفارغة، يجب أن يكون مركز الدائرة الخارجية والفتحة الداخلية متسقين.

إن التصنيع الدقيق يهدف بشكل أساسي إلى ضمان دقة الحجم والشكل وخشونة السطح. إنها خطوة حاسمة. عند التصنيع، يجب أن نتحقق مما إذا كانت الطاحونة النهائية حادة، ومحاذاة الطاحونة النهائية، وما إذا كان سطح العمل يحتك بالعجلات المسننة.

تشمل المعالجة الحرارية التسخين والعزل والتبريد، وفي بعض الأحيان يكون هناك تسخين وتبريد فقط. يرجى الانتباه عند إخماد العجلة المسننة، عندما تقترب الفتحة الداخلية من الإخماد، فقد يتسبب ذلك في زيادة القطر. قبل الإخماد، أكمل تشغيل الفتحة، وإلا ستزداد الصلابة ويصعب النقر عليها.

يتطلب ثقب المفتاح بعد التبريد، بسبب الصلابة المتزايدة، عددًا صغيرًا من العمليات المتكررة. عند الثقب، لمنع كسر الأداة، تكون درجة حرارة أسنان الثقب مرتفعة جدًا بحيث تصبح باهتة، مما يؤثر على تأثير المفتاح. قبل وبعد المعالجة، يجب وضع المنتج في سائل التبريد لتقليل درجة حرارة الثقب.

التفتيش هو الخطوة الأخيرة قبل التصدير. يستخدم المهندسون معدات احترافية للتحقق من دقة الأبعاد والصلابة والقوة وتقديم تقرير المنتج.