الخطوة الأولى هي التشكيل بالحدادة، حيث يؤدي قطع القضبان مباشرةً إلى هدر المواد. ولزيادة الاستخدام الأمثل للمواد الفائضة، نقوم عادةً بتشكيل المادة للحصول على قطعة خام. التشكيل بالحدادة هو تغيير فيزيائي، يتم فيه تغيير شكل المادة للحصول على القطعة الخام، مع ثبات الوزن. توفر هذه الطريقة الوقت والجهد والمواد.

عند معالجة سطح الثقب، نولي الأولوية للعمل على مستوى الإسناد، وبناءً على هذا المستوى، نقوم بمعالجة المستويات الأخرى، ثم نعالج الثقب. إن استخدام مستوى الإسناد لتحديد موضع المعالجة يُسهم في تحسين دقة معالجة الثقب، كما يُساعد على إطالة عمر أداة القطع.

تتمثل عملية التشغيل الخشن بشكل أساسي في إزالة معظم سماحية كل جزء، وهي أساس العمل الدقيق. عند قطعضرسيجب أن يكون مركز الدائرة الخارجية والثقب الداخلي متطابقين.

تهدف عمليات التشغيل الدقيق بشكل أساسي إلى ضمان دقة الحجم والشكل وخشونة السطح، وهي خطوة بالغة الأهمية. أثناء التشغيل، يجب التحقق من حدة قاطع الطحن، ومحاذاته، واحتكاك سطح العمل بالعجلة المسننة.

تشمل المعالجة الحرارية التسخين والعزل والتبريد، وأحيانًا تقتصر على التسخين والتبريد فقط. يُرجى الانتباه عند تبريد العجلة المسننة، فقد يؤدي اقتراب الثقب الداخلي من منطقة التبريد إلى زيادة قطره. قبل التبريد، يجب إكمال عملية تشكيل الثقب، وإلا ستزداد الصلابة ويصعب تثبيت المسامير.

تتطلب عملية تشكيل مجرى المفتاح بعد التبريد السريع، نظرًا لزيادة الصلابة، عددًا قليلًا من عمليات التكرار. أثناء عملية التشكيل، ولتجنب كسر الأداة، يجب أن تكون درجة حرارة أسنان التشكيل مرتفعة جدًا بحيث تصبح غير حادة، مما يؤثر على جودة مجرى المفتاح. قبل وبعد المعالجة، يجب وضع المنتج في سائل التبريد لخفض درجة حرارة أداة التشكيل.

يُعد الفحص الخطوة الأخيرة قبل التصدير. يستخدم المهندسون معدات احترافية للتحقق من دقة الأبعاد والصلابة والقوة، ويقدمون تقريرًا عن المنتج.